舒小波， 朱金智， 陶怀志

（1. 中国石油集团川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院，四川广汉 618300；2. 油气田应用化学四川省重点实验室，四川广汉 618300；3. 中国石油塔里木油田分公司油气工程研究院，新疆库尔勒 841000）

在含硫油气井钻井过程中，为避免地层中硫化氢随钻井液循环至地面，导致出现钻具腐蚀、硫化氢中毒等系列安全问题，通常在钻井液中添加除硫剂，以保障含硫井段的钻井安全[1-6]。实际钻进中，由于受各种因素影响（如钻井液循环损耗、与钻井液处理剂高温受热分解产物相作用、钻井液中硫化氢污染消耗等），钻井液中的除硫剂含量不断降低。因此，及时有效地维护钻井液中的除硫剂含量，是保障含硫井安全钻进的重要措施[7-10]。然而，目前仅能通过硫化氢污染检测判断除硫剂的消耗情况，无法直接检测钻井液中除硫剂含量的变化，使钻井液中除硫剂含量的维护往往发生在硫化氢污染以后，极易引发安全风险[11-14]。同时，现场实际操作中，除硫剂加量的维护处理主要根据现场工程师的过往经验，易导致如下情况：要么除硫剂加量偏低，无法有效控制地层中的硫化氢气体；要么加量偏高，导致资源浪费。针对上述情况，基于现场常用的锌基除硫剂，笔者提出了基于有效检测钻井液中除硫剂含量变化的除硫剂有效含量检测方法，对其进行了原理分析、操作介绍、准确性室内分析，并通过现场试验证明了该方法的有效性，为含硫井安全钻进提供了有效保障。……