刘青松，裴英豪，黄贞益，王 萍，施立发

（1.马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山 243000；2.安徽工业大学 冶金工程学院，安徽马鞍山 243000）

引言

电工用铜线坯是制作电线电缆重要的中间坯料[1]，其产品质量直接决定着成品电线电缆品质的高低。SCR连铸连轧工艺是目前生产电工用铜线坯最主要的工艺方法之一[2]。生产过程中连轧工艺波动是影响铜线坯力学性能及表面质量重要因素之一[3]。扭转测试（TTF）是检验铜线坯力学性能的重要方法，也是评价后续铜线拉拔性能重要手段之一[4]。国内外企业与学者对铜线坯表面质量与扭转性能也有大量研究，江海涛等[5]利用扫描电镜和拉伸试验机研究了SCR4500生产线铜杆组织和性能的转变，结果表明铜杆经过多道次轧制组织发生明显细化。攸骏等[6]通过实验分析确定了SCR坯料中的气孔是导致铜线坯及成品铜杆产生表面缺陷的主要原因。彭云等[7]通过对杂质元素氧进行深入研究，确定了铜线坯中氧含量与扭转次数的关系，并提出了改善电工用铜杆质量的措施和方法。以上学者多从成分、组织及冶炼工艺等方面对铜线坯质量进行研究，对SCR连轧工艺研究的文献相对较少。

本研究以SCR3000连轧实际生产工艺为研究对象，借助有限元模拟软件MSC.superform对电工用铜线坯8道次连轧过程进行有限元模拟，分析SCR连轧过程对铜线坯表面质量及扭转性能的影响。

1 有限元模型建立

电工用铜线坯连轧属于大变形金属塑性成型，轧件材料选取氧含量0.025%的低氧铜，热物性参数如表1所示。……