陈 涛

（大同煤矿集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司，山西 大同 037003）

煤矿井下带式输送机在煤炭物料的运输过程中，常因为各种因素导致有碎煤散落的现象发生，碎煤散落并堆积后会存在严重的安全隐患。堆积的碎煤会影响带式输送机的正常安全运行，同时会造成皮带机的严重磨损，会降低皮带的使用寿命，从而影响皮带机的安全运行。因此，研究如何对带式输送机输送过程中出现的散落煤进行安全有效的清扫，消除带式输送机运输的安全隐患是非常有必要的。

1 工程概况

大同煤矿集团挖金湾虎龙沟煤业公司81505 工作面在煤矿生产运输过程中使用多台SSJ1200/3×355 带 式 输 送 机。 从81505 工 作 面SSJ1200/3×355 带式输送机的运输实践过程可以看到，SJ1200/3×355 型运输机机尾与煤壁之间的空隙较大，空隙之间都是散落的碎煤，造成了配套的SGB620/40T 刮板运输机机尾处浮煤的堆积，多次造成机尾端头支架无法移动。针对这一情况，班组需要安排一个工作岗位来对运输系统的浮煤进行人工清理。该工作岗位的劳动强度大，存在巷帮、顶板、气体等多处安全隐患点，工作的安全性差，工人多次发生受伤情况。针对煤矿井下皮带运输机浮煤清理问题，设计了一种新型带式输送机机尾自动清煤装置，可以有效地解决清煤堆积问题，实践应用效果理想。

2 带式输送机机尾自动清煤装置的设计

2.1 结构分析

大同煤矿集团挖金湾虎龙沟煤业技术科针对煤矿井下SSJ1200/3×355 带式输送机井下运输的实际情况，针对性地设计了一种新型机尾自动清煤装置。该装置主要由压风为动力的清扫装置和机尾驱动滚筒下部清煤输送带两大结构组成。压风清扫装置结构示意图如图1 所示。

该压风清扫装置主要由空气过滤减压阀、电磁阀、风孔、风力主管、进风管道等组成。当带式输送机启动后，装置中的电磁阀动作，高压空气从镀锌管封孔喷射出，沿45°倾角对皮带机滚筒上的煤料粘着物进行有效清扫。该压风清扫装置替代了以往应用较多的刮煤器来对粘附在滚筒及输送皮带上的落煤进行清扫，可以有效地避免以往刮煤器存在的各种弊端和安全隐患。该压风清扫装置整体结构简单，清扫过程安全，清扫效果理想。

装置的机尾驱动滚筒下部清煤输送带部分结构如图2 所示。该部分结构主要由动力装置、联轴器、轴承和清煤输送带组成。在带式输送机运行过程中，压风清扫器将粘着在皮带输送机驱动滚筒以及运输皮带上的落煤进行清扫之后，落煤沿溜槽进到清煤输送带上运输到机尾支架外侧，从而完成落煤的清理工作。

清煤输送带的驱动装置选择井下原有的液压工作站作为动力源提供能量。按清煤输送带的长度和运煤量，确定了液压工作站的参数。液压工作站驱动装置：输出扭矩6000 N·m，带速2 m/s，输出转矩80 r/min。

2.2 装置优势分析

挖金湾虎龙沟煤业公司针对SSJ1200/3×355 带式输送机设计的新型带式输送机机尾自动清煤装置整体结构简单，装置安全，使用方便。该装置在工作时借助清扫组件、架体组件以及传动组件就可以有效地实现皮带机散落煤的机械化清扫，自动清理配套的刮板运输机机尾的浮煤。装置的清扫和清理过程全部机械化，工作劳动强度小，作业效率高，清扫和清理成本大大降低。

3 工业性试验

机尾自动清煤装置设计研制完成后，在该矿81505 工作面的SSJ1200/3×355 带式输送机上进行了安装、调试，并投入生产现场进行实践应用。机尾自动清煤装置从2019 年3 月运行至今，整体运行情况稳定，实现了其使用功能。在1 年多的运行时间内，该装置有效地实现了该带式输送机机尾处落煤的清扫及处理作业，装置无安全故障发生，装置的设计与选型合理，落煤清扫的效率和安全性大大增加。自动清煤装置项目的设计与应用为该煤矿企业创造了较好的安全经济效益。

4 总结

针对挖金湾虎龙沟煤业公司SSJ1200/3×355 带式输送机机尾清扫装置在实践应用中存在的问题，设计了一种新型的机尾自动清煤装置，该装置在81505 工作面进行了工业性试验。装置试运行期间，效果理想，可以有效实现井下运输系统散落煤清扫的机械化，能够有效清理刮板运输机机尾的浮煤，装置应用的成本较低，具有较好的市场推广价值。