石 磊，奚 旺，赵亚通，单 克

(1.中国石化大连石油化工研究院，辽宁大连 116045 2. 深圳市燃气集团股份有限公司，广东深圳 518049)

储罐系统负责油品的接收、存储、装车或装船，以及油罐之间倒罐。随着石化行业的发展，储罐向着大型化，集群化迅猛发展。与战略石油储备油罐相比，炼厂、中转油库的油罐输转作业频繁，其安全运行直接关系到燃料的稳定供应[1]。一旦发生泄漏、沉盘、破裂等事故，将可能造成巨大的人身伤亡和环境破坏[2]。由于寒冷气候、油污、杂质和积灰堆积等原因，储罐呼吸阀在长期使用中难免会出现卡死、堵塞、通气量不足等故障，导致罐内气压的变化。石油储罐设计压力较低、稳定性较差，罐壁、罐顶、罐底均较薄，在使用过程中在初始缺陷与罐内负压多因素作用下，会发生抽瘪变形[3-4]。

储罐变形原因分析和修复方式大多依靠经验进行，很少进行科学系统的变形过程模拟[5，6]。现有的储罐变形检测主要针对外观质量检测，对其完整的变形情况往往无法准确、高效地获取。常用的罐壁变形测量方法包括围尺法、光学参比线法和内光电测距法，这些传统测量方法中操作者的劳动强度大、操作危险、测量效率低、误差较大[7-10]。针对某储罐的显著变形问题，采用有限元分析方法进行工况模拟，分析储罐凹瘪变形原因及应力水平，为罐体变形的修复提供技术支撑，采用基于三维激光扫描技术对油罐进行检测及变形评估，为储罐的安全平稳运行提供参考。……