2020年以来，鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司炼钢部努力打造智能白灰样板产线，围绕原石入仓、原石入窑、白灰焙烧、成品入仓、成品发料5个工序，开展以生产管理信息化、生产现场无人化、生产过程可视化、生产操作智能化为主要内容的智能制造研究，实现一键上料、一键焙烧、一键出料的操作。

生产管理信息化。将“三级网、质量网、计量网”三网合一，实现质量数据实时传输、质量异常预警、物料库存在线统计功能，科学指导回转窑排产；实现物料信息流从接收到发出的全程追踪功能；实现生产报表自动统计；实现能耗在线实时统计。

生产现场无人化。新增原料仓卸料小车智能操作系统；将除尘器终端手动阀改为电动阀并将设备运行状态集中监控；新增窑尾烟气在线分析装置；使用纳米隔热材料和新型耐火材料，实现“一窑一料一策”方案，使回转窑运转率提高8.3%。

生产过程可视化。新增36个高清监控镜头；完善回转窑火焰测温系统；新增出窑皮带物料红外连续测温系统。

生产操作智能化。智能焙烧操作是智能白灰产线的核心环节。该环节由上料、下料、窑速、冷却、燃烧、负压六个控制单元组成，并能实现自动提、减产操作，同时具备根据热值实时调整热量供给功能；事故状态联锁控制由上述6大生产过程的事故联锁控制组成，其中监控系统除对设备本身状态进行监控，还对其产生的负压、流量、电流等“衍生品”进行监控，提高监控精度和准确性。

目前，炼钢部白灰产线突破了智能烧窑的关键瓶颈，实现了智能操作的全线工艺贯通，多项指标均处于国内同行业领先水平。

——摘自“铁诺咨询网”