阿舍勒矿井自动化技术应用要点

2020-12-25冯飞年

世界有色金属 2020年7期

关键词：矿井优化生产

冯飞年

（新疆哈巴河阿舍勒铜业股份有限公司，新疆阿勒泰 836500）

在现阶段我国矿产生产作业创新优化发展中，自动化技术的应用成为重要趋势，当前越来越多的矿井引入了自动化系统，结合自身生产作业需求发挥出了积极作用，不仅仅明显提升了矿井生产效率，在安全性以及环保节能方面同样也具备优越性。

阿舍勒矿井同样也注重加大对于自动化技术的引入和应用研究，重点围绕着自身生产作业实际状况构建了完善的自动化系统，表现出了明显的参考借鉴作用。

1 阿舍勒矿井自动化技术应用概述

1.1 技术发展现状

阿舍勒矿井在发展中高度关注技术创新，力求借助于高新技术来提升自身作业水平。结合当前阿舍勒矿井生产作业及其监管状况来看，已经可以充分借助于调度室实现对于各个生产环节的全过程监控，对于相关生产系统的协调衔接优化作用同样也越来越突出。针对阿舍勒矿井生产作业中可能出现的一些异常问题，自动化系统的应用同样也能够予以及时预警，并且采取自动化处理方案进行应对，最大程度上确保阿舍勒矿井生产作业的安全性和可靠性。现阶段阿舍勒矿井自动化系统的运用已经可以借助于光纤传输技术对于相关数据信息进行稳定传输，相关编程技术同样也更为可靠稳定，利用PLC作为控制核心，有效实现了监控精确度和稳定的优化，有助于规范控制各个阿舍勒矿井生产系统。从阿舍勒矿井生产过程中来看，当前自动化技术的应用主要涉及到了以下几个系统组成部分：提升系统无人值守系统、溜破放矿自动控制系统、排水自动控制系统、通风自动控制系统、压风设备自控系统、充填自动化系统、地表井下卡车计数系统、斜坡道交通管制系统、地表井下高压供配电远程监控操作系统、远程破矿系统、多中段矿石溜井料位实时远程检测系统。

1.2 技术应用效益

从当前阿舍勒矿井中自动化技术的应用具体表现上来看，其确实优越性明显，相对于传统生产作业管控模式具备多方面优势。比如自动化技术的应用可以明显提升矿井生产作业效率，因为很多生产作业环节不再需要工人的大量参与，如此也就可以在节省人力资源的基础上，加快生产速度，矿产开采量得到明显提高；从生产作业安全性方面来看，伴随着自动化技术的普遍应用，各个生产环节都可以得到实时监控，一些常见隐患问题能够及时发现，最短时间内采取适宜策略进行防控，如此也就避免了严重安全事故发生，有助于保障阿舍勒矿井的安全有序作业；从矿井生产作业的经济效益上来看，自动化技术的应用同样具备明显优势，虽然在前期自动化系统构建时需要投入较大资金，但是从长远生产运行角度来看，其经济优势明显，不仅仅可以加快矿井开采效率，还能够明显降低后续设备更新维护开支，矿井生产效益更高；另外，在自动化技术的推广应用下，阿舍勒矿井还能够表现出明显环保节能效果，有助于针对以往常见的一些能耗损失以及环境污染因素进行重点防控，推动阿舍勒矿井生产作业的可持续发展。

2 阿舍勒矿井自动化技术应用要点

2.1 提升系统无人值守改造系统

阿舍勒矿井生产作业中提升系统至关重要，为了更好确保提升系统的运行高效稳定，符合矿产开采要求，借助于自动化技术予以优化极为必要。自动化技术在提升系统中的应用能够实现无人值守效果，可以远程控制提升系统的启停以及运行速度，进而也就能够根据实际工况进行实时调整，保障提升系统的运行更为高效有序。

由此可见，提升系统中自动化技术的应用不仅仅需要针对提升系统进行改造优化，往往还需要重点考虑到集中远程后台监测监控的布置，确保其调度能够更为实时协调，在无人值守条件下依然能够发挥出提升系统的运行价值，有助于提高产能。

2.2 溜破自动化系统

溜破放矿系统中自动化技术的应用同样也关系到阿舍勒矿井作业效果，在自动化构建优化中能够实现相关设备启停的实时监控，促使其符合运行工况实际需求。结合当前阿舍勒矿井溜破系统的运行来看，主要涉及到了除铁器、矿石破碎和矿石输送振动放矿机等组成部分，这也就需要围绕着这些设备进行自动化监管，促使系统运行更为协调有序，各个机电设备的运转符合矿井作业需求。溜破自动化系统的构建往往需要首先关注于电机电压、电流的检测需求，只有在及时了解各个设备电压、电流运行状态的基础上，进而才能够更好提升调控效果，避免设备层面出现事故问题；针对皮带进行检测和调控，促使其速度更为适宜，同时做好全方位保护工作，避免出现皮带撕裂或者其它损伤；为了获取较为准确的运行工况，往往还需要重点围绕着传感器进行恰当选择和布置以求更为全面实时了解溜破放矿系统的具体运行状况，进而辅助控制器（PLC）进行自动化管控，保障系统运行更为高效稳定。

2.3 排水自动化系统

阿舍勒矿井生产作业中还需要关注排水状况，借助于自动化技术进行排水系统优化改造同样也可以实现无人值守，仅仅需要进行定期巡检就可以维系其可靠运转。针对排水水泵电机进行实时监管，以求了解其运行工况，确保其电压、电流以及功率因数符合矿井作业要求，避免在排水中出现严重隐患问题。

为了更好优化排水自动化处理效果，往往还需要针对水位进行实时监测，借助于超声波水位计以及流量传感器获取信息，进而再传递到PLC控制柜，以便做出准确决策，促使排水水泵的运行更为高效可行，此外，针对真空罐上水进行自动化控制同样也是优化排水自动化系统运行效果的关键要点。

2.4 通风自动化系统

阿舍勒矿井生产作业中必然离不开通风需求，针对井下通风系统进行自动化改造同样必不可少，需要确保通风性能更为适宜，有助于维系理想的井下工作条件。在井下通风系统的自动化改造中需要考虑到上采区和下采区的分别处理，合理设置恰当的对旋式轴流风机，根据实际需求调整风速。风机的运行参数需要得到实时调整，应该在分析传感器获取的相关信息参数条件下，准确设定合理的风速或者是风机运行台数。

针对空压机同样也需要实时调控，利用自动化技术予以及时监管，以求实现无人值守下满足井下风压要求，确保供风量较为准确适宜。

2.5 充填自动化系统

阿舍勒矿井生产作业中充填自动化系统改造能够更好实现生产效率的提升，需要利用PLC控制器针对继电器、水泵开关阀门等进行实时调控，提升执行设备运行效果。上位机作为充填自动化系统中比较关键的一个组成部分，应该借助于工控主机进行实时报警以及信息处理，促使PLC控制柜决策处理更为适宜。当然，充填自动化系统同样也对于传感器提出了高要求，需要全方位了解水泵、皮带、风机以及变速器等多个相关设备的运行状态，促使最终调控效果较为可靠。在充填自动化系统的执行中，一般可以借助于就地控制和远程控制两种手段，其中远程控制模式的自动化程度更高，但是就地控制却可以实现更为理想的准确度保障，体现半自动控制特点。

2.6 卡车自动化管理系统

在阿舍勒矿井生产作业中，卡车运输是矿产运输的重要方式，为了促使卡车运输更为协调有序，同样也可以借助于自动化技术进行改造，实现计数的自动化，进而有效辅助进行卡车管控。基于此，针对卡车进行自动化管理需要借助于管理软件、通讯系统、固定式车辆识别器、车载识别终端等，促使所有卡车均能够得到实时监测和调控，以便符合矿井生产运输需求。此外，自动化技术在该方面的运用还有助于解决斜坡道交通拥堵问题，针对所有车辆进行实时调控，以求在保障行车安全的前提下，优化行车速度和行车数量，有效确保矿井作业的顺畅性。