李颖卓　熊晓山　黄森　何桥

摘   要   柑橘是三峡库区最主要的经济作物之一，随着栽培面积的增长、管理水平的提高，柑橘产量增长速度较快，产能过剩的风险也越来越大。根据三峡库区柑橘生产现状，对浓缩橙汁加工的成本和经济效益进行了综合分析，结果显示目前浓缩橙汁加工无法满足企业和果农双赢的目标，不符合库区柑橘产业发展需求，建议将新型非浓缩还原橙汁（NFC）作为三峡库区橙汁加工的首选产品。

关键词   三峡库区;浓缩橙汁;加工成本;效益分析

中图分类号：S666   文献标志码：A    DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2020.22.007

根据国际橙汁加工的成功经验，橙汁加工应具备以下条件：1）原料与质量是柑橘深加工的基础，更是制约橙汁加工业发展的关键因素，适宜加工的甜橙品种结构、熟期长短、果品质量与产量等都要与加工能力相匹配[1]。2）生产周期是加工企业成本的一个重要因素，加工期越长，生产成本越低，在国际竞争中更具实力;相反，加工期短，生产成本就高，产品的售价也高，不利于市场竞争[2]。目前国际上橙汁加工周期普遍为6～8个月，要达到如此长的加工时间，必须要早中晚熟品种配套，而且这些品种要适宜加工制汁。3）原料价格是加工企业成败的关键，原料的价格直接影响加工企业的经济效益。生产企业原料价格越低越好，但与果农需求的效益相反，这一矛盾如何解决，直接关系到柑橘产业的发展。

据统计，2018—2019年度重庆市柑橘种植面积达23万公顷，其中三峡库区及长江干支流河谷区域柑橘面积占90%以上，达20.67万公顷，早中晚熟品种种植面积比例为25∶31∶44，产量比例为22∶42∶36，但三峡库区夏橙、锦橙等适宜加工类甜橙面积进一步缩减[3]。由于重庆市适宜橙汁加工品种的规模种植基地基本位于橙汁加工企业或周边，其他区域种植规模较小。目前库区在采收季节仅能为加工企业供应2个月的原料，加上库区原料基地，最多能够供应4个月的原料，难以满足橙汁加工企业1年至少有7个月的生产周期要求[4]。另外，库区柑橘原料生产成本为每千克1元，浓缩橙汁（65°Brix）加工企业收购原料的价格为每千克0.6元。因此，从生产周期和原料价格上，三峡库区浓缩橙汁（65°Brix）加工条件基本不成熟。

近年来，随着重庆市柑橘品种结构的进一步调整，新建柑橘果园投产面积不断扩大，供应橙汁加工原料的时间也不断延长。为了找到三峡库区柑橘品种结构与产量的最优化比例与产值，为库区橙汁加工类型及农民生产效益最大化提供科学依据，为政府有关部门结合柑橘产品市场行情进行调控，实现共赢提供数据支持，笔者开展了三峡库区浓缩橙汁加工类型的成本和经济效益情况的调研。

1 调查方法

1.1 数据收集

数据来自三峡库区某浓缩橙汁加工企业2010—2015年度生产统计数据，相关原辅材料数据以当时市场价格为基础。表1为2007—2017年浓缩橙汁进口的价格，系根据联合国商品贸易统计数据库统计数据，通过进口量与进口额计算而得。

1.2 浓缩橙汁（65°Brix）加工企业成本计算方法

根据国际、国内柑橘产业化生产的实际，成本分析的生产周期按2、4、7个月分别测算，浓缩橙汁按每小时可加工甜橙30 t，生产浓缩橙汁（65°Brix）2.31 t，即1 t浓缩橙汁（65°Brix）耗用鲜果为13 t，浓缩橙汁（65°Brix）月产量按1 384.62 t计算。企业设备总价值6 420万元，折旧期按照13年计算;厂房总造价690万元（包含配套设施和土地流转费等），折旧期按照30年计算;生产期定员48人，每月总工资134 200元;停产期定员15人，每月工资总额43 300元。加工鲜果收购均价为600元/t。生产1 t橙汁辅料（含包装材料）费用占用538.45元;生产期间每月水电气费用为373 496.8元;生产期间每月水电气费用为373 496.8元;FMC榨汁机每年每台租金为16万元，企业共租用10台。具体企业成本及计算方式如下。

1）固定设备折旧成本

生产设备折旧分摊成本=设备总值÷折旧期年限÷（月产量×生产月份数）[2]

厂房折旧分摊成本=厂房总造价÷折旧期年限÷（月产量×生产月份数）[2]

2）设备租赁成本

设备租赁成本=设备租金单价×租用数量÷（月产量×生产月份数）

3）工资成本

生产期工资成本=每月人员总工资÷月产量

停产期工资成本=每月人员总工资×停产月份数÷（月产量×生产月份数）

4）能源成本

能源成本=每月能源费÷月产量

1.3 果农生产成本

根据调研结果，柑橘园生产成本按标准化果园生产成本进行测算，20年生产周期，第6年进入盛产期，每667 m2产量2 000 kg计算。柑橘园每667 m2年投入1 850元，包括土地租金600元，肥料600元，农药100元，水电费50元，管理及劳力投入500元;另外，建园每667 m2投资3 000元，按20年分摊计算，每年150元。

1.4 橙汁加工企业收益

根据表1计算国外进口冷冻浓缩橙汁（65°Brix）价格14 350元/t（按照2017年进口价格和汇率折算）[5];橙汁加工的副产品香精油按2.5%出油率计，销售价格50 000元/t。参照进口橙汁的价格，计算生产1 t浓缩橙汁不同生产周期与目前原料收购价、果农成本价和果农预期售价时加工企业收益。

1.5 果农经济效益

根据调研结果，计算果农期望柑橘原料售價1.5元/kg、果农生产成本价1元/kg（虽然农户的生产中没有支付地租和劳动力工资，但机会成本同样存在）和目前企业收购价0.6元/kg，生产1吨浓缩橙汁（需要13 t原料果）的果农收益。

2 结果与分析

2.1 橙汁加工企业成本分析

浓缩橙汁加工成本主要包括设备费、人员工资、固定资产折旧、原料费、能源费等，各项成本数据如表2所示。该表所示的分析中橙汁成本分析尚未考虑固定投入的资金占用利息和收购等环节的贷款利息以及上缴税收等因素对成本的影响。实际中该部分占销售收入的4%～5%，每吨增加500元左右。该结果表明橙汁加工的主要成本来自于原料成本，占69%以上，其生产周期越长，原料成本占比越高，生产加工周期7个月以上时，原料成本达83%以上;从表2可以看出，原料成本是固定的，生产管理工资、辅料包装、能源费用等成本也相对固定，随着生产周期的延长，加工设备摊入、生产厂房摊入、停产维护、设备租金等成本降低幅度较大，7个月的生产周期与2个月相比，降低了14%。综上，在原料来源供应有保障、生产加工周期固定的情况下，企业加工效益增加的最有效途径就是降低原料成本。

2.2 橙汁加工企业经济效益分析

从表3可以看出，橙汁加工效益随着生产周期的增加而增加，随着原料价格的增加而减少;生产加工企业按照原料成本价收购时，2个月、4个月的生产周期都处于亏损状态，生产周期到7个月时，加工企业仅有少量收益;如果原料价格达到果农预期售价时，橙汁加工企业严重亏损。

橙汁加工企业在不获取利润的情况下，不同加工期用于加工每吨柑橘原料价格如表4，结果表明在企业不盈利的前提下，企业每年加工2、4、7个月，相应的柑橘原料最高收购价不超过0.89、0.99、1.04元/kg，果农仍处于亏损或极微利状态。

2.3 果农生产成本分析

根据三峡库区柑橘生产成本调研结果土地资源和管理成本投入是三峡库区柑橘生产成本居高不下的主要因素，占柑橘生产成本的80%。与第一大橙汁加工国巴西相比，橙汁加工原料果收购价约为0.14元/kg，生产成本仅为0.075元/kg，其土地资源和管理成本相对较低，仅占柑橘生产成本的20%[6]。因此，作为橙汁加工原料，三峡库区柑橘生产成本与巴西柑橘生产成本相比，没有任何优势。

2.4 果农经济效益分析

国际市场橙汁价格直接影响着国内橙汁价格，国内橙汁加工收益直接决定了作为加工原料的柑橘价格。表5为目前企业收购价、果农生产成本价和果农预期售价果农收益情况，可以看出，以0.6元/kg的目前原料果企业收购价生产浓缩橙汁，加工企业虽然能获取一定的利润，但果农亏损5 200元。而以果农预期售价1.5元/kg，果农收益6 500元，但企业处于严重亏损状态（表3）。同时，结合表4和表5可以看出，果农生产柑橘作为橙汁加工原料出售，橙汁加工企业在保证利润的前提下，果农是不可能获得效益的。加工企业生产周期越短，对柑橘原料价格要求就会越低，果农的亏损就越严重。

3 小结

由于国际市场橙汁价格影响，橙汁加工企业要想生存，就必须取得效益，降低橙汁加工原料价格是加工企业获得利润的最有效、最直接途径，就必须低于果农生产成本价收购原料，而导致果农亏损。在现有的管理模式下，果农扭亏为盈，取得效益的主要方式是提高产品价格，逐渐缩减甜橙种植面积，换种鲜食品种。随着三峡库区柑橘种植品种结构调整，用于榨汁的甜橙种植面积及产量缩减，无法保障橙汁加工的供应期。

三峡库区多为山地、丘陵，果园面积小、单产较低，柑橘生产无法实现规模化、机械化操作，必须投入大量的人工成本，导致柑橘原料价格居高不下，这更是制约橙汁加工业发展的主要因素。柑橘原料价格偏高，致使橙汁产品价格越高，导致库区生产的橙汁在市场上基本没有竞争优势。因此，目前解决果农成本与橙汁加工成本的矛盾途径是降低甜橙作为橙汁加工原料的生产成本，迫切需求通过三峡库区适度规模宜机化建园或老果园改造，实现智慧农业生产，降低甜橙管理成本和人力资源成本;同时培育适宜加工甜橙新品种，早中晚熟品种合理种植，延长橙汁加工周期，增加加工效益;并进一步开展柑橘废渣科学利用研究，加强橙汁加工副产物的产品研发，提高加工效益。 柑橘废弃物含有大量营养元素，柑橘种子粉氨基酸总量与黄豆粉相似，其蛋白质和脂肪质量也很高，是配合饲料和饲料添加剂的好原料，提高原料的利用效率。

另外，虽然库区橙汁加工和国外橙汁加工相比毫无优势，但从世界橙汁发展历史看，橙汁生产经历了原汁、浓缩汁和非浓缩还原汁（Not From Concentrate，简称NFC）3个发展阶段。从20世纪80年代末开始兴起的NFC果汁，因质量和风味更接近鲜榨汁，保质期较鲜榨橙汁长，虽然售价高，但一面世就受到消费者的青睐，消费量逐年上升。同时，NFC橙汁无需浓缩加工过程，加工设备相对较低廉，成本相对较低。NFC橙汁含水量高，需要低温保存和运输，不适宜长途运销，具有就近销售的特性。因此，库区可开发生产非浓缩甜橙汁，就近占领国内和周边国家的市场。NFC橙汁加工可以给加工企业带来较大的利润空间，即使在目前产区原料收购价格较高的前提下仍有盈利，从而实现企业和果农双赢。

参考文献：

[1] 韦群.中国橙汁加工产业的发展战略与成本控制问题研究[D].北碚：西南大学，2006.

[2] 邓琴.作业成本法在浓缩果汁加工企业的应用研究[D].西安：长安大学，2013.

[3] 何紹兰，邓烈，江东，等.三峡库区橙汁加工品种的筛选与配套研究[J].亚热带植物科学， 2007（1）：

10-12，16.

[4] 沈兆敏.橙汁加工业的差距、发展难点和对策[J].果农之友，2014（4）：3-4，15.

[5] 王斌，张放.2008—2017年全球柑桔加工品进口贸易简析[J].中国果业信息，2019（5）：31-45.

[6] 农业部赴巴西柑橘考察团.巴西柑橘产业成功因素分析[J].世界农业，2003（6）：12-15.

（责任编辑：敬廷桃）