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箱链式浸出器更换链条、轨道注意事项

2020-12-24张力峰

黑龙江粮食 2020年3期
关键词:链式链条磨损

□ 张力峰

(九三集团长春大豆科技股份有限公司,长春,130000)

随着油脂工业水平的日益提高,国内油脂企业如雨后春笋般兴起,浸出油厂的设备检修和维护也显得尤为重要,虽然检修方法不尽相同,但是检修目的却完全一样,都是要保证设备的平稳运行和较长的生产周期,笔者将箱链式浸出器更换链条、轨道注意事项粗略整理,以供行业同仁参考借鉴。

一、箱链式浸出器结构简介

整个箱链式浸出器由箱体、料箱部件、驱动机构、混合油循环喷淋、筛板格栅、集油槽油斗,喂料绞龙喂料系统等主要部分组成。

箱链式浸出器在料箱结构上,采用了和平转浸出器相类似的箱格式料箱设计,从而使物料在料床上被分割成若干独立单元;每个料格内形成浸泡区,可获得更好的浸泡效果;更可以有效防止各级混合油在料层上串流,保证各段喷淋之间的浓度梯度。在运动部件上,采用类似环形和拖链式浸出器的运动原理,采用双轴液压马达驱动,均衡受力,运行可靠,维护费用少,同时液压马达的转速可以自由调整,从而适应各种不同的油料。可根据具体生产情况调整料箱内装料高度,方便了料层高度的可调性。在箱体结构上,采用了环形浸出器的分体式设计,极大地方便了运输和安装,能更好的满足大规模现代化工厂的需要。

二、浸出器链条、轨道使用周期和磨损程度的确定

目前,国内外各浸出器厂家生产所使用的箱链式浸出器均为双轨道,长春公司使用的也是双轨道,双轨道拖链浸出器在生产实际运用中发现,普遍存在着一种通病一些问题,即:用于料箱固定链条两端的两个托轮,在一个轴线上不同曲率作圆运动,由于轨道不平行或加工精度不够,造成两托轮不能做纯圆滚动,瞬时有滑动现象出现,使用后的托轮可观察到呈不规则的多角的平面。长时间运行可导致轨道受力面磨损,致使料箱整体下沉。轨道或链条出现磨损后浸出器内会出现异常响声,同时液压泵站压力会升高,液压马达行星齿轮磨损周期变短。通过观察链条活节处,活节半圆面会变薄、变平(可在大修时选择位置安装视镜,便于观察链条磨损情况)。料箱托轮转动不顺畅,出现拖行现象。根据我们公司的实际生产情况,当大豆加工量达到120万吨的时候需更换一次轨道和链条。具体也可选择在车间大修消溶后,进入浸出器实际检查磨损情况以判断更换时间。

三、浸出器链条、轨道更换步骤

首先,车间进行全面熏蒸消溶,熏蒸消溶结束后打开浸出器防爆门,将浸出器内物料彻底清理干净,检测溶剂汽体浓度,确保消溶效果后开始作业。准备好拆卸工具,现场配备气焊、电焊机,气动扳手,撬棍等。在浸出器机尾段(非浸出器卸料段)选择合适吊点拆卸料箱,拆卸下的料箱运送浸出车间外面空地处,按顺序整齐摆放。料箱卸下3-5个后在原料箱位置上安装支撑杆,支撑杆用来固定链条位置,防止链条在轨道上面脱落下来,影响浸出器运行。料箱全部拆卸完成后,将机尾段(非浸出器卸料段)传动轮上的链条活节拆开,将新链条连接在旧链条的活节处。启动浸出器液压马达转动链轮,用旧链条将新链条逐步带入浸出器轨道,旧链条用风焊切断3-5节为一段,方便搬动运输。直至新链条将旧链条全部替换。运转过程中应时刻检查链条在轨道上的运行情况。更换作业时保证链条连接可靠,检查好销轴配合情况。调整机头机尾轴承座,保证链条松紧适中,记录好轴承座相对位置,便于后续生产检修时调整链条。新链条更换完成后,用手拉葫芦逐段将链条吊起,使其离开轨道受力面,方便拆卸浸出器轨道。拆装浸出器轨道时,为保证检修进度和现场安全,一般用吊车和叉车来配合拆装作业。吊车用来吊运轨道,叉车用来运送链条和料箱。拆下来的轨道与新轨道比较摆放便于确定开孔位置,用于安装定位螺栓。浸出器轨道更换完成后,要用高度尺或水平仪进行校正,保证轨道与料箱的接触面必须水平,如果有不平的,要用垫片来调整轨道的平整度。

四、浸出器链条、轨道更换过程中注意事项

更换浸出器轨道时,如果时间允许,最好将链条和料箱全部拆下,这样更换轨道时比较方便操作。更换轨道时一定要注意浸出器两端的轨道弯段的角度,确保弯段角度为135度,最好找比较专业的机械加工厂来完成。两侧弯段角度应保持一致,能够保证链条和料箱运行的平稳滑顺。整体安装完成后试运转,仔细观察轨道受力情况。轨道上平面与筛板之间距离为1.45米,料箱距筛板平面7-12毫米。轨道各支撑点要用垫片垫平,尤其要注意轨道与轨道接口连接处的平整,两条轨道之间平行间距为4.157米。仔细检查浸出器轨道各个支撑柱有无变形、开焊等现象,如有异常应及时处理纠正。机头、机尾处支撑柱变形的几率比较大,应该密切关注。可根据具体情况在焊接增加支撑柱。检查料箱与料箱连接处藕合处有无变形,应及时平整修复,检查固定螺栓是否牢固。检查料箱上下接触面磨损程度是否一致,如有偏差应及时更换。避免在运转时出现接合不紧密,影响整体运行的情况发生。检查筛板筛面有无磨损、漏洞,如有磨损应该及时补焊,并用角磨机打磨平整。磨损严重的或出现漏洞的应该及时更换。更换筛板时,必须保证与相邻的筛板在同一水平面。开始浸出器检修作业前,最好在浸出器两端安装临时风机进行通风,防止因空气流通不畅,造成检修人员呼吸困难。浸出器两端要在检修前安装临时照明设施,保证检修人员作业视线不受限制。浸出器轨道与链条更换完毕后,检查是否有工具遗忘在浸出器内,检查浸出器混合油收集斗内是否清理干净,条件允许情况下可将浸出器注水,开启浸出器循环泵冲洗浸出器。

五、总结

国内各浸出油厂所使用的箱链式浸出器构造形式基本一致,更换步骤顺序也大致相同,由于浸出器内空间有限,更换过程中应该加强安全防护和监管,避免出现检修安全事故,以上可供参考借鉴。

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