孙健

摘要：目前，我国最主要的发电形式主要为燃气、煤炭以及火力发电。这三种发电形式所发电数量占据我国总体发电量的八成以上。随着社会经济的发展，人们对各种资源需求量的急剧增加，使得燃料成本逐渐增高，为了提升电厂的生产效能，降低生产成本，实现热电厂的可持续稳定发展，就需要对锅炉的运行与燃烧做出调整。

关键词：热电厂;锅炉;运行;燃烧;调整

前言：社会的不断变化与发展，人民生活水平的不断提高，使得人们对电的需求量不断攀升，日常生活中需要使用电的设备越来越多，不断增长的用电需求量给环境与资源带来了巨大的压力，电厂成本也在不断增加，为了有效保护环境与资源，降低电厂运行成本，真正实现节能减排，我们就要不断对热电厂锅炉的运行与燃烧进行优化调整。本文针对热电厂锅炉运行与燃烧调整的意义，以及调整方法进行以下具体分析，为国内电厂进行锅炉的优化调整做出参考。

1燃烧调整的意义

对于热电厂来说，锅炉燃烧状况直接与锅炉机组的安全挂钩，如果锅炉燃烧状况不佳，不仅会威胁锅炉机组工人的生命安全，也会给整个热电厂造成巨大的财力物力损失。如果燃烧状况不稳定，则整个锅炉在运行时都缺乏保障，蒸汽参数会受到影响，引起强烈的参数波动，不稳定的燃烧过程也会造成炉膛温度过低，使得燃料无法顺利着火和正常燃烧，潜藏着炉膛灭火的风险，如果燃烧温度过高，就会造成炉膛温度偏高，这种情况下极易造成上升管结渣或者设备烧损，同时还会造成过热器偏热差值增大，使得受热壁管壁超温。要确保锅炉设备始终保持安全稳定的运行，我们就需要保证燃料能够得到充分燃烧，炉膛温度场温度保持稳定正常，炉膛热负荷均匀分布。锅炉燃烧是否稳定也会给电厂的经济效益造成影响，要确保电厂在燃烧锅炉时产生较好的经济效益，就需要对风粉进行合理的配比，一般来说一到两次风配比以及送风和引风配合为最佳的风粉配合，除此之外，还要求稳定的炉膛温度。要确保风粉配合的合理性，就要确保过剩空气始终维持最佳系数;要确保风配比的合理性，就要确保锅炉能迅速着火、充分燃烧;要确保送、引风配比的合理性，就要确保炉膛始终保持适当的负压。只有锅炉燃烧调整到最优，才能确保锅炉运行稳定，即使是在改变工况运行的状况下，也能降低热损失。

2燃烧调整的任务与目的

燃烧调整主要包括了：蒸汽数量需要满足外界电负荷的需求，蒸汽气流也要保持在合理范围内，满足以上两个条件后，就能够保证锅炉在燃烧时具有更好的安全性与经济性。燃烧调整的目的在于：在一、二次风配比时，要密切注意喷燃气的风速，喷燃气风粉数量配比、喷燃气运行方式、炉膛过剩空气是否保持最佳系数、燃料量参数以及煤粉细度参数是否合理，通过对以上各种数据的观察调整，使锅炉运行状况达到最佳效果。

3运行和燃烧调整的基本要求

要进行锅炉运行和燃烧的调整优化，首先要确保锅炉设备的完善，其次需要对锅炉的性能，以不同的方式进行多次测试，与此同时，还需要对锅炉燃烧工况做出调整，确保已经达到最好的燃烧条件。在对锅炉燃烧工况进行调整时，我们要了解以下几点注意事项：第一，锅炉运行和燃烧时，蒸汽和气压需要符合燃烧的条件;第二，仔细检查锅炉面，保证锅炉面在燃烧时不会受到损害;第三，要注意环保问题，对燃烧过程中的排放物质进行有效处理，避免污染环境;第四，燃烧过程中产生的废气物在进行排泄时，需要对排泄物的含烟量进行处理，真正做到节能减排，提升锅炉燃烧的经济效能与生态效能。

4运行和燃烧调整的基本内容

首先，要对燃烧过程中的风量做出调整，风量的调整既包括了一、二次风的风量，也包括了燃尽风的放量，具体需要调整的内容为风速、风速配比、部分风温、以及总风量。其次，需要对燃烧器进行调整。主要是对旋流燃烧器做出调整，包含了旋流强度的调整以及内外二次风的调整。最后，需要对一些专项内容进行调整。专项内容主要包括锅炉自身的质量是否合格、燃烧所用的媒体原料质量是否合格、以及锅炉类型是否与当前所进行的能源生产有效契合，只有对这些专项内容进行及时的检查与调整，才能确保锅炉在燃烧的过程中不会因为各种质量问题造成锅炉燃烧事故，影响电气生产，也能够保证锅炉在稳定的运行过程中生产出更多的电气能源，提高自身的工作效率。

5运行和燃烧调整的基本方法

要对锅炉的运行和燃烧进行调整，首先需要知道调整的顺序，锅炉机组数量众多，各种机组设备的调整都存在着先后顺序，不能盲目进行调整。在进行锅炉调整之前，我们首先要弄清楚锅炉燃烧的经济效益受哪些因素的影响。在进行锅炉燃烧调整实验是，我们首先要挑选几项具有针对性的实验对象，同样的，对于煤粉的选择，也需要具有针对性，在开展燃烧调整实验之前，我们首先要确定实验用煤粉的细度。煤粉的粗细程度不同，也会影响实验的最终结果。如果我们不能精确的计算出实验需要的煤粉细度，最终呈现出来的实验数据也就不具备准确性与说服力，对于之后进行燃烧调整，也缺乏参考价值，不精确的实验数据也使得锅炉在进行实际燃烧调整时，无法确定锅炉的运行氧量。为了得出实验所需煤粉的准确细度，我们可以依据锅炉厂商提供的相关参数，配合实验要求进行计算，确定煤粉的详细细度。确定好煤粉的细度后，我们就能计算出锅炉的各项数据，并实现对锅炉的顺利调整。在进行一系列的实验后，我们得出结论，锅炉燃烧工况的稳定性与以下两个因素有关：其一是煤粉的粗细程度，其二为锅炉运行氧量，在进行锅炉燃烧调整实验时，我们还调整了其他数据，然而只有煤粉与运行氧量所表现出来的干扰性最为强烈，其他因素的影响微乎其微。

6在实际运行过程中采取的调整措施

为提升锅炉机组运行的安全性与经济性，避免上升管结渣、降低再让气温偏差、避免火焰中心偏斜，我们提出以下调整措施。1）在主参数与辅参数异常时，需要对造成异常的原因进行仔细分析，并迅速找出应对措施，消除参数异常情况，锅炉受热面的壁温需要保持在极限值以内，如超过极限值，需要立即采取措施控制锅炉负压。2）与值长、负责燃料集控的值班员保持密切联系，实时掌握煤种数据信息，并及时根据煤种信息对锅炉配风进行相应调整。3）磨煤机运行台数与锅炉符合成正比，一般规定，三台磨煤机运行负荷不得超过170MW，四台磨煤机运行符合不得超过203MW。如果出现锅炉半侧燃烧的情况，就需要将对角燃烧器的配风进行加强，时刻关注锅炉运行状态，避免锅炉超负荷运行。4）锅炉在运行过程中，喷燃气的风与煤比例要合理，炉膛的含氧量也要保持适中，一、二次风配合也要合理，避免出现风量不足或者风量过剩的运行状况;禁止通过减少在运行的喷燃气的二次风，而增加停运喷燃气的二次风，以此来弥补氧量的做法;不可使用磨煤机的一封挡板来进行燃烧调整。5）要合理控制锅炉预热器的总风压，负荷、煤种发热量、挥发份都会影响风压高低。6）不同的锅炉负荷采用不同的配风，上下均等配风适用于负荷较高时，正塔配风适用于负荷较低时，反塔配风则适用于火焰中心较高时。7）切换运行锅炉制粉系统。每天的夜班分为前后两个时段，夜班前段减负荷停磨要考虑夜班后段加负荷运行状况，夜班后段在进行加负荷时也要检查夜班前段的减负荷停磨状况，灵活调整磨煤机运行方式。如果发现结渣现象，要频繁调整磨煤机组合方式。8）烟气流速要合理，炉膛负压必须控制在-50pa左右。9）锅炉运行过程中，要确保煤粉保持较细的粗细度，以此来降低受热面管道的磨损情况。10）如在运行过程中，发现管道磨损严重，需要在正常燃烧的情况下，将过剩空气系数降低。

结束语：锅炉机组数量庞大，对锅炉运行和燃烧的调整也十分复杂繁琐，由于锅炉燃烧与运行是一个动态化的过程中，因此，我们在进行锅炉燃烧调整时，不能仅仅依賴各种理论数据，还需要依靠自身的经验，并结合实际的运行状况，做出最优的调整方案，这就需要我们的及时人员不断提升自身的专业素养，增强自身的锅炉设备检修技能，不断的将理论运用于实践中进行验证，在理论与实践充分结合的情况下，实现真正的节能减排，促进热电厂经济效益的不断提升。

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