La3Si6N11∶Ce3+荧光玻璃陶瓷及其在高功率固态照明中的应用
2020-12-23岳相铭林世盛王元生
发光学报 2020年12期
岳相铭, 林 航*, 林世盛, 程 遥, 徐 桔, 王元生*
(1. 福州大学 化学学院, 福建 福州 350108;2. 中国科学院 福建物质结构研究所, 中国科学院功能纳米结构设计与组装重点实验室, 福建 福州 350002;3. 中国福建光电信息科学与技术创新实验室(闽都创新实验室), 福建 福州 350108)
1 引 言
近年来,高功率固态照明光源在照明细分市场中所占份额日益增加。其实现方案有两个:发光二极管(Light-emitting diode,LED)芯片集成和激光二极管(Laser diode,LD)驱动的激光照明。众所周知,LED光源具有环境友好、效率高、寿命长、可靠性高等优点,已广泛应用于照明和背光显示领域[1-4]。但是,单芯片LED的输入功率难以达到1 W以上, 且随着输入功率的增加,存在严重的“效率骤降”现象[5-6]。为了满足高功率照明高亮度的要求,不得不采用多LED芯片集成的方式,而这势必会带来稳定性降低、光效牺牲、灯具设计复杂等一系列问题。2005年,日亚公司提出了高亮度白光照明的新方案——采用蓝光LD作为黄色荧光粉的激发源,基于远程激发方式获得新一代激光驱动白光照明光源[7]。蓝光LD不存在效率骤降现象,在高输入功率密度下的能效远优于蓝光LED,且单位芯片面积上光产额更高,使用寿命更长;由其构建的白光光源出光方向性好、结构更紧凑,特别适合于高亮度定向光源(如探照灯、汽车远光灯等)[8-11]。但必须指出,目前激光照明白光光源(白光LD)的价格还远高于白光LED。
无论是LED还是LD光源,实现白光发射均基于“蓝光芯片+黄色荧光粉”的策略,即荧光粉将蓝光激发光转换为黄光,与未被吸收的蓝光复合生成白光。……
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