王洋 智雷勇

摘   要： 铝电解低电压生产过程中易出现铝电解槽下料口不畅通的情况，影响生产品质。提出一种铝电解槽打壳气缸行程检测方法，以改进行程质量。通过检测打壳锤头浸入电解质后的电压变化，判断下料口是否畅通;针对气缸体与气缸导杆之间、气缸导杆与打壳锤头之间信号导通不良的问题，提出了检测措施，实施针对性改造。检测方法：一是采集每次打壳获取的电压采样数据，当打壳锤头浸入电解质后的电压值接近于槽压时，表明下料口畅通;二是当电压值接近于0 V时，表明下料口堵塞。通过监控采样数据的波动段，判断打壳锤头浸入电解质的状态，通过适当缩短无效打壳时间，减少锤头粘包情况的发生，延长锤头使用寿命。

关键词： 铝电解槽;打壳气缸;气缸行程;槽压;锤头粘包

中图分类号：TH138.51    文献标识码：A    文章编号：2095-8412 （2020） 05-051-06

工业技术创新 URL： http：//gyjs.cbpt.cnki.net    DOI： 10.14103/j.issn.2095-8412.2020.05.010

引言

在节能减排需求日益提高的大环境下，铝电解生产正朝着降低工作电压、提高电流效率、缩短有效极距的方向发展[1]。同时，由于国内氧化铝矿品质较低，富锂氧化铝在铝电解生产中受到广泛应用。在富锂电解质体系中实施铝电解低电压生产的过程中，电解温度进一步降低[2]，电解质粘度增加，造成氧化铝溶解性能下降，导致铝电解槽下料口不畅通、发生阳极效应的情况时有发生。铝电解生产单位目前主要使用打壳气缸，打壳过程未受到监测，无法确定打壳的有效性。

国外普遍使用智能化打壳气锤，以节气为主要目的，但成本昂贵，无法满足经济性要求。……