气化滤饼中碳赋存形态及循环掺烧可行性研究
2020-12-21李金凤
洁净煤技术 2020年6期
李 金 凤
(神华包头煤化工有限责任公司,内蒙古 包头 014060)
0 引 言
我国石油、天然气资源短缺,随着经济快速发展,其资源对外依存度分别高达70%和45.3%[1]。我国拥有丰富的煤炭资源,2019年煤炭产量高达38.5亿t,目前约10%用于煤化工领域,主要包括煤制油、煤制气等煤炭清洁转化利用等方面[2]。煤气化技术作为煤化工产业的重要发展方向之一[3],占煤化工行业比例近90%,煤炭在特定温度和压力下,与气化剂在还原气氛下进行多种化学反应,将其中有机质转化为合成气,主要用于工业生产、商业和生活领域[4]。无机部分主要分为气化滤饼和粗渣,粗渣主要是炉底水粹后经捞渣机捕捞得到的含碳粗颗粒,滤饼主要是细颗粒随气流排出经湿法沉降过滤得到的富碳渣[5-7]。气化滤饼具有高含碳资源特性,建工建材等规模化利用难度大[8],目前主要以堆存为主,造成严重的环境污染。因此,深入分析气化滤饼中碳组分的基础物性对气化滤饼高效脱碳和无机组分资源化利用的研究意义重大。
在气化灰渣碳基础物性研究方面,目前多集中在气化滤饼中碳的粒度分布和微观形态研究[9-11],高旭霞等[12]、Tao等[13]对多种气化粗渣和滤饼的烧失进行分析,研究表明气化粗渣的烧失量明显小于气化滤饼烧失量,且均对水泥建材行业有不利影响;盛羽静[14]进一步研究气化滤饼碳含量随颗粒粒径的变化规律,发现气化滤饼中碳含量随粒径降低而升高,尤其是88~250 μm,含碳量均高于50%,并进一步提出了简单筛分降低原渣碳含量的脱碳思路;……
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