赵万纯 中铁二十二局集团第六工程有限公司

1 引言

建设工程的质量和安全得到保障会促进社会经济发展，工程的质量问题，引起人们的关注，并且混凝土是多种材料混合而成的不均匀体，一旦固化出现质量问题难以补救，所以应该对其的质量进行严格控制。质量控制的主要手段是对原材料和混凝土进行试验检测，并对其生产和浇筑的过程进行控制。

2 影响混凝土质量的因素

2.1 原材料的影响

混凝土原材料的选择将对混凝土质量产生直接的影响。在建设施工过程当中，如果原材料没有选择正确，混凝土和易性不好或者强度不够，即使采用再好的施工水平都会对工程的质量造成一定的影响。水泥是混凝土重要的组成部分，好坏直接影响混凝土的工作性和实体质量，要根据实际情况正确选择水泥品种。砂石料在混凝土中起到骨架作用，要选择硬度高、级配好、洁净度高的集料。随着技术的发展与创新，目前掺合料和外加剂得到广泛的应用，不但对混凝土的和易性、耐久性、强度、凝结时间有很大的改善还可以降低工程成本，所以要根据工程所在地的市场情况及工程特点选择合适的掺合料和外加剂。

2.2 配合比的影响

混凝土的质量不能只靠原材料来控制，配合比的合理与否更是其中的关键，其中配合比的三个基本参数单位用水量、水胶比、砂率任何一个有问题都会直接影响到混凝土的质量甚至给施工带来不便，如果水胶比太大会降低混凝土的强度，砂率的变动会使骨料的总表面积发生明显变化，对和易性有很大的影响，从而出现流动性差或者泌水现象。合理的配合比不但能满足工程需求、方便施工，还可以节约工程成本。

2.3 搅拌和运输对混凝土质量的影响

混凝土搅拌的过程是为了让各种原材料充分的混合均匀，搅拌时间应大于90s。但当超过150s时则会有所降低混凝土的坍落度，这是因为搅拌时间加长，粗骨料会进一步吸收水分，使混凝土自由水减少的原因。另外运输过程中也会对混凝土质量有一定的影响，运输路途远或者遇到浇筑困难的部位停留现场时间较长，可能会出现坍落度损失大，加大施工难度。对此的解决办法是使用品质好的缓凝型减水剂，这样可以延长初凝时间，减小坍落度损失，避免了现场二次加水破坏水灰比，降低混凝土强度。

2.4 浇筑和振倒对混凝土质量的影响

浇筑时混凝土越厚，水泥的用量就越大则水化热越大，其内部温度就越高，形成温度应力，容易产生裂缝。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。混凝土振捣密实的一般标志是混凝土表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，表面泛浆、平坦。如果振捣不到位会出现很多质量问题，轻则蜂窝麻面重则大片露筋，结构报废。

2.5 养护对混凝土质量的影响

混凝土强度增长不仅和以上因素有关，而且与混凝土的养护条件有直接关系，因为水泥的凝结和硬化过程与水泥的水化作用密切相关，若混凝土处于干燥环境里，混凝土内水分蒸发过快，会引起混凝土脱水现象，内部的水化作用失败，从而强度降低。混凝土振捣完毕，应及时采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护，用麻布、草帘等将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。

3 试验检测的内容和方法

3.1 原材料检测

原材料进场检测是混凝土质量控制的第一步，尤其是对一些关键项目要严格把控。水泥的强度、安定性、凝结时间直接决定水泥能否使用，水泥的强度直接决定混凝土强度的高低，尤其C40以上高标号混凝土更为敏感，水泥强度由水泥胶砂试验测得。水泥的体积安定性是水泥最基本且十分重要的物理性能，它反映水泥浆体在硬化过程中因体积膨胀不均而变形的情况，不合格会使混凝土不均匀膨胀导致开裂，一般由雷士夹法或者试饼法测定。水泥的凝结时间是否合格直接关乎能否满足现场施工需求，是用净浆在标准养护箱养护等条件下测得的。粗细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量等是进场必检项目，是否合格直接影响混凝土的和易性以及强度。

3.2 混凝土试验

在混凝土的试验过程中，抗压强度试验是非常重要的，如果混凝土具有良好的抗压性能，可以提高混凝土工程的稳定性和耐久性。抗压强度是在浇筑混凝土时制作正方体混凝土试件，标准养护28d后用压力试验机测其抗压强度值。除此方法外还可以对建筑物进行钻孔取芯测其强度值，但此方法对混凝土结构有损伤；还可以用回弹法推定混凝土强度，该法技术先进，检测速度快，但精度没有上述两种方法高。混凝土运至施工现场还应对其进行坍落度试验，坍落度值可直接反应出混凝土的流动性能否满足施工需求，一般用坍落度测定仪测得，同时要观察其粘聚性和保水性是否良好。另外还要用含气量测定仪测得混凝土的含气量，因为含气量太大会导致混凝土孔洞多、不密实、强度低，含气量太小会使混凝土和易性差，抗冻性能降低，容易开裂。有特殊使用要求或地区的混凝土要做特殊的试验，如北方寒冷地区对混凝土的抗冻性有要求，需要做冻融循环试验；道路用混凝土要做抗弯拉试验；建筑工程中的屋面混凝土对抗渗性能有要求。

4 混凝土质量控制途径

4.1 控制原材料

水泥进场要检查出厂合格证，使用前对强度、凝结时间、安定性、比表面积进行常规检验，并且按标准批次进行试验，散装水泥500t、袋装200t，合格后方可使用。条件允许要预先存放使其温度降低后再使用，有助于改善混凝土的和易性。砂石料进场每400m3或600t 检验一次，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状含量、有机物含量、轻物质含量、云母含量。这里着重说下含泥量对混凝土的影响，目前一般混凝土都掺加外加剂，但砂石中的泥会吸附外加剂，特别是聚羧酸系的外加剂最为明显，当有泥团存在时会在混凝土中形成缺陷，混凝土标号越高影响越明显，对混凝土危害极大。掺合料和外加剂进场也要按规定批次，规定项目进行检测，合格后方可使用。总之，进场的原材料必须按标准规范、设计要求进行试验检测，合格后再使用，坚决杜绝不合格材料的出现。

4.2 控制配合比

配合比设计要符合JGJ 55—2011《普通混凝土配合比设计规程》规范的要求，在满足设计强度等级、耐久性、及施工要求的和易性前提下尽量降低成本。合理的配合比必须由试验室通过配合比试验确定，以最小的消耗使混凝土达到最佳的状态。在混凝土原材料已经确定的情况下，混凝土性能的优劣取决于配合比各项指标的控制。水胶比是非常重要的一个指标，其大小直接影响混凝土的强度。单位用水量是影响混凝土工作性的最主要的因素，用水过多混凝土粘聚性会变差，易泌水；用水量过少，则润滑效果差，影响混凝土的工作性。砂率是混凝土拌合物中砂石相对比例，其变化会影响拌合物的工作性。因此配合比的优劣是影响混凝土质量的关键因素，在施工过程中要严格控制混凝土配比，没有特殊情况不可随意改动。

4.3 施工过程中控制

优化施工组织设计，合理布局，拌和站布置在施工现场附近，减小运距，以防运输时间过长减小坍落度损失。预先制定施工方案，明确浇筑工艺，明确结构分段或分层的浇筑顺序，以防混凝土内外温差过大产生裂缝。如果施工人员素质不达标，也会影响工程的质量，要加强施工队伍管理，定期培训，提高施工人员素质。

5 结束语

在混凝土施工过程中，必须采用科学的质量控制方法，我们要高度重视。混凝土质量控制一定要从源头抓起，确保使用合格材料。过程中优化配合比，采用先进的生产工艺、施工工艺，确保每个环节不出现漏洞。试验检测是一项繁杂的过程，并且需要多部门的配合，试验室作用是指导施工，控制质量，这些都要以事实为依据，用数据来证明。所以试验态度要严谨、方法要科学，发挥其真正的作用。