陈 辉（洛阳建材建筑设计研究院有限公司，河南 洛阳 471000）

0 引言

石煤是形成于早元古代和早古生代的一种沉积的可燃有机岩，呈黑色或黑灰色，大多具有高灰、高硫、低发热量和硬度大的特点，是一种高变质的腐泥煤或藻煤，是我国分布较广的一种低热值能源。石煤燃烧后产生大量的废渣，不仅污染水质和空气，构成对环境的严重危害，而且还侵占大量耕地。我国在石煤渣治理和综合利用方面始终走在世界前列，取得了许多令人瞩目的科研成果，如石煤渣生产水泥[1]、从石煤渣中提取V2O5[2]、利用石煤渣作橡胶填料等等。为了更好的实现可持续发展，提高石煤渣的经济效益和社会效益。我们以石煤渣为原料来代替水泥混合材作为重要课题，进行初步实验，这也为石煤渣的综合利用开辟了新的路径。

1 石煤渣的性质

本文实验选用石煤燃烧后的煤渣作为原料，体积质量为4.5 g/cm3,粒径8 mm左右，松散容重：0.9～1.5t/m3；烧失量在3.5%以下；二氧化硅含量高，一般在70%左右；三氧化二铝偏低，平均10%左右；三氧化硫<2%；其化学成分见表1。

表1 石煤渣的化学成分 %

2 石煤渣性能试验

该石煤渣的水泥混合材活性试验按照国家标准（GB/T 2847—2005）规定的方法，试验结果见表2，3。

从试验结果可以看出，石煤渣具有一定的化学活性，符合作为水泥混合材的标准要求[3]。

表2 石煤渣的活性试验

表3 火山灰性试验

3 石煤渣的不同掺量试验

试验用的熟料为普通硅酸盐水泥熟料，其化学成分及矿物组成见表4，5。

表4 熟料的化学成分 %

表5 熟料的矿物组成及率值

原料的制备是统一试验小磨，将原材料分别磨细（80μm方孔筛，筛余<10%）按配合比例不同掺量称重混合，搅拌均匀，作强度试验，结果见表6。

从表6可以看出，虽然石煤渣掺量不同，其安定性合格，凝结时间符合国家标准，对强度的影响是随石煤渣掺量的增加而下降，根据表6的试验情况，石煤渣掺量在20%以下，即可生产425以上的水泥，按照国家标准规定，我们用掺量20%的石煤渣水泥作28d抗压强度比试验，结果见表7。

表6 石煤渣不同掺量物理性能试验结果

表7 28d抗压强度比试验

4 结论

（1）根据初步试验得知用石煤渣作水泥混合材，其指标完全符合国家标准规定。

（2）使用石煤渣作水泥混合材，是废渣替代原料不足的重要体现，用同样的熟料生产普通硅酸盐水泥，综合成本可降低10～20元/t,具有显著的经济、社会效益，为石煤渣的综合利用开辟了新的路径。