河南省蚕业科学研究院 赵晓

熟蚕上蔟是蚕业生产中一项时间紧、用工多的环节。如上蔟不及时，熟蚕在蚕座内吐丝，不仅给蚕茧收获造成较大影响，而且影响蚕茧的质量，特别是方格蔟上蔟，如果采用“拾熟法”上蔟，劳动强度大，方格蔟摆放占用场地多，给操作带来较大不便，采用自动上蔟，能极大地减轻劳动强度，节省人力物力。

一、方格蔟的优点

（一）次茧少，上茧率高

使用方格蔟是一条蚕占一个孔，极大地减少了双宫茧、黄斑茧、柴印茧、畸形茧，上茧率可达95%，因为营茧位置和环境好，减少污染，所以，茧色洁白，次茧少，上茧率高。

（二）茧衣少，茧层量高

长方形的方格蔟孔格可以减少用来支撑和牵挂茧层的茧衣，一般可降低30%～40%，且全部为横营茧，茧形大小、厚薄均匀，蚕体内残存丝量少。

（三）出丝率高，解舒好

由于方格蔟茧没有柴印、黄斑等，故解舒好。据试验，方格蔟茧出丝率比其他蔟具增长2.68%～4.5%，单粒茧解舒率丝长比其他蔟具长180～260 m，提高幅度较大。

（四）蔟室少，用工省

使用其他蔟具上蔟，蔟室面积一般比蚕室面积增加1～1.5 倍，而方格蔟上蔟所需面积同5 龄蚕盛食期的蚕座面积一样。上蔟所需人工节省40%以上。特别是春蚕上蔟同“收麦”“种秋”，中秋上蔟同“秋收”“秋种”。蚕农忙争劳力时，方格蔟更具优势。

（五）蚕农增收，丝厂增效

蚕茧在收购时按“依质评价、优质优价、劣质低价”的收购原则，因此，茧质差的茧农，收入自然降低。缫丝厂现在大部分都是自动缫丝机，对原料茧要求比较高，一般上车率在70%以上、解舒率在60%以上，而60%以下的茧只能采取人工立缫。由于自动缫丝比立缫效果高5～8 倍，成本大大降低。若上车率在90%以上，解舒率在80%以上，则丝厂工效提高，生丝品品质提高，效益更加客观。

（六）投资少，易收藏

方格蔟一次投入比较大，但可以多次重复使用，故折旧费比其他蔟具要低。每次使用完毕，进行消毒后收藏保存，且体积小、占地少、易保存。

二、方格蔟的准备工作

一是方格蔟的使用方法和上蔟技术不同于其他蔟具，在首次使用时，要对蚕农进行技术培训，让蚕农掌握方格蔟的使用方法，了解上蔟过程中可能出现的一些问题及处理办法，事先做好充分准备，到上蔟时不会手忙脚乱。二是饲养一张蚕种，需要准备156 孔的方格蔟180～200 片，112 孔的方格蔟240～260 片，108 孔的方格蔟250～270 片。三是若单片使用，则需准备一定数量75 cm 或150 cm 长的细竹竿或桑条，具体数量是方格蔟片数的2 倍；若联片使用，则和方格蔟片数量相同。四是根据使用方法，在上蔟前将方格蔟按横向绑好扎牢备用。

三、方格蔟的上蔟方法

（一）拾熟上蔟法

此方法适用于大蚕蚕台育或蚕匾育，蚕室较宽敞，劳力较充沛。先在上蔟场所按实际情况搭好2～3 层挂蔟架，或用吊绳挂好搁蔟用的两根平行长竹竿，上下层距离保持70～80 cm。上蔟时，先在地上铺上塑料薄膜，再将事先扎好的蔟片平摊在薄膜上面，然后将拾取的熟蚕按比方格蔟孔数多15%～20%的数量撒在蔟片上，待20～30 min 后，大部分熟蚕已经入孔即可将蔟片挂起，轻轻移放在架的最下层。

（二）网提熟蚕上蔟

等大批蚕见熟后，在蚕座上薄撒一层桑叶，然后在蚕座上加盖一张有孔的塑料薄膜网，青头蚕继续在下面食叶，熟蚕则很快地爬到网上面，然后轻轻地抬起蚕网，把熟蚕提出，将大蚕用“防病1 号”进行蚕体消毒后撒到方格蔟上。

（三）采用方格蔟自动上蔟

利用熟蚕的向上性，让蚕自动爬上方格蔟，这种方法比较快，省工、省时，适用于大蚕饲养地蚕的蚕户。事先将地面蚕座进行处理，要求蚕座离开墙壁至少30 cm，先在蚕座上方搭好搁蔟架，高度控制在能搁上蔟片，下边蚕座1 cm 左右，见熟前1 天进行1 次除沙。待有少数熟蚕时，先拾熟上蔟，约有30%的蚕成熟时，再薄薄给桑叶1 次，就可平放蔟片，先熟的蚕爬上蔟片，不熟的蚕不会爬上蔟片。熟蚕具有向上性，上蔟初期爬集在方格蔟的上部，经1～2 h 寻找营茧位置后才能入孔开始吐丝营茧，这是正常现象。

（四）改善室内环境

为了改善室内环境，最好待熟蚕绝大部分入孔后，将少数游山蚕拾出另上，轻轻将已经入孔的蔟片移动到上层搁蔟架上，或移动到旁边已经事先搭好的蔟架上，先上蔟的挂在上面，依次类推。

（五）提高茧质

为了加快熟蚕入孔，减少翻蔟次数，利用熟蚕的避光性，也可在室外树荫下预挂上蔟，可加速入孔，当茧衣形成后，再把方格蔟移到室内营茧，这样可以提高茧质。