韩晓静

（大同煤矿集团云冈矿，山西 大同 037003）

云冈矿是历史悠久的老矿，由于开发年代久远，资源濒临枯竭。为了最大程度地延长矿井服务年限，降低生产运营成本，需对边远盘区进行收缩，对盘区大巷间煤柱进行综合机械化回收。406 盘区位于云冈矿南翼，曾是云冈矿的主力生产盘区，剩余可布工作面储量已趋零，决定对该盘区进行收缩封闭，并对盘区巷附近具备条件的区域以综采方式进行最后的煤柱回收[1-2]。

1 概况

12#层8637 工作面利用原406 盘区508 回风巷作为5637 回风顺槽，新开掘切巷与2637 皮带顺槽。工作面面长为91 m，可采走向长度为702 m，采高3.2 m，煤层平均倾角为6.5°，采用ZZS6000/17/37型液压支架65 架，选用SGZ800/800 运输机与MG300/700-WD 采煤机进行配套开采。工作面初采170 m 范围内需要加强支护的区域有：回风顺槽与切巷交叉点原有风桥、工作面空巷、南翼风井井筒，如图1 所示。

图1 补强支护范围平面图

2 初采前补强支护方案

2.1 回风顺槽与切巷交叉点支护方案

拆除原风桥，在风桥处支设6 根锚索钢梁，呈顺着8637 切巷方向。锚索梁吊挂一层圆木，然后在圆木上用道木施工木垛，木垛数量不小于6 个，然后用这6 根钢梁将圆木撑起，确保木垛压紧顶板，让此处支架接顶。在巷道超高段做假顶，用锚索钢梁上架设道木的形式，根据巷道起坡情况随时调整锚索外露长度和钢梁垂吊高度，保证假顶下巷高为2.8 m。风桥范围支护示意图如图2 所示。

图2 风桥范围支护示意图

2.2 空巷支护方案

对图1 空巷A-B-C 进行补强支护，主要对A、B 两处区域补打锚索支护。锚索位置由施工队组根据现场平均分布，每处施工3 排锚索，每排2 根，排间距不得大于2 m。

2.3 南翼风井井筒支护方案

对南翼风井CF段进行顶板锚索补强支护作业，见图3。每排2 根6 m 锚索，锚索支护排距为3 m，间距2 m。C 点为巷道交叉点，且在南翼风井起坡点附近，需要补打锚索钢梁进行锁口。此处三个交叉点补打3 根锁口三眼钢梁，南翼风井起坡点以南2 m 处补打2 根三眼锚索梁，锚索长度为6 m，如图3 所示。CD 段为南翼风井起坡段，此段需要用锚索固定4 m 长圆木，上部支设道木做假顶，假顶高度为回采工作面的割顶高度，保证钢梁假顶下巷道高度为2.8 m。DE 段为南翼风井从底部开始的起坡处，坡度为25°，此处高差为10 m，需要用锚索固定4 m 长圆木，上部支设道木做假顶，确保回采过程中支架可以将假顶架起接顶。南翼风井起坡范围顶板支护示意图如图4 所示。

图3 交叉点范围内补强支护示意图

3 回采期间支护管理

3.1 空巷范围内支护

空巷AB-BC 段巷宽3 m，巷高2.8 m，在空巷内按照回采顶板超前支护管理方案进行顶板管理，单体柱支护采取三梁三柱形式，间距1.2 m，排距1.2 m，柱与柱之间上好防倒防坠装置，以保证工作面正常回采。

3.2 头尾顺槽超前支护

5637 巷宽4.2 m，巷高2.8 m，超前工作面30 m内均采用单体柱支设π 型长钢梁的支护形式，形成三柱一梁形式。柱距均为1.2 m，排距1.2 m，梁与柱采用可靠的防倒防坠装置连接，防倒装置采用钢性连接。

2637 巷宽5.3 m，巷高3 m，超前工作面30 m 内采用单体柱支设0.8 m 长π 型短钢梁支护，形成三梁三柱形式。三排单体柱应平行支在转载机的两侧，排距以不影响设备移动、运送材料确定，柱距1.2 m。

4 回采期间安全管理

（1）工作面过空巷期间，要求安监员、瓦检员、跟班干部必须在作业地点进行巡查，发现安全隐患及时采取有效措施进行处理，处理后方可作业。空巷作为禁区管理，生产期间严禁人员进入，割通后严禁人员进入。若需进入空巷进行作业，需在救护队员保护下进入施工。

（2）工作面过空巷期间，严禁人员在空巷与工作面机道内行走、作业，以防片帮、零皮伤人。若确需进入机道作业时，必须在前后3 m 范围支设临时支护护帮、护顶，确保安全并设专人观察顶板后方可进入，否则不准进入机道。

（3）工作面过空巷期间，事先要求采煤、运输各系统对机电设备全面检修，且保证易损备件齐全就位，力求过空巷途中机电事故无影响或影响时间最短，以便加快推进速度，以减少空顶时间和面积，防止冒顶现象发生。工作面与空巷割通后，要合理安排和组织好生产，尽快推过空巷区，不得停班，以防顶板来压造成移架困难。

（4）当液压支架接触空巷假顶时，支架顶梁应及时挑住巷内假顶，然后擦顶移架。工作面过空巷期间，采煤机司机应割平底板，保证支架、运输机顺利通过，严格控制采煤机割煤速度不超0.5 m/min，防止空巷支护因采煤机速度过快而崩出伤人。采煤机割出的护帮支护品要及时捡出，采煤机司机要密切注意采煤机的运行情况，发现不安全因素，及时停机进行处理。

5 效果

通过预先对8637 工作面回采初期170 m 范围内所遇到的风桥交叉点、空巷、南翼回风井筒进行补强支护与充填，确保了空巷及井筒影响区域顶板完整牢靠，使得支架在通过这些区域时接顶严实，支护可靠，避免了漏顶等顶板事故的发生。通过加强回采期间的安全管理，消除了生产过程中人的不安全行为与物的不安全状态的风险，仅用35 d 就通过了空巷与井筒影响区，有力保证了矿井的安全生产，创造了巨大的社会经济效益。