摘要：布局图上所有工位的夹具，转台，中转台，焊枪、涂胶枪以及螺柱焊枪固定支架（带枪），焊枪、抓手放置架，滚床，APC，机械助力臂，吊具，平移机，shuttle等数据需要转换后，在布局图上体现出来，现场根据布局图进行划线设备落位安装工作。

关键词：平面布局图;数据转换及要求

焊装车间的工艺布局是集厂房布局，集运线，3D设计，仿真设计，焊装夹具，机器人，升降机，排烟除尘系统，物流，消防，办公场所等综合体的体现。

工艺布局分为三个阶段进行创建：（一）项目启动到方案审核阶段;（二）方案审核到3D审核阶段;（三）3D审核到现场安装前阶段，每个阶段的需求和侧重的方向不一样，下面分别从三个方面进行说明。

（一）项目启动到方案审核阶段

此阶段主要侧重从客户现场得到的信息是否齐全，包括客户焊装车间的layout的标准，物流通道，返修區，质检区，Audit区等定义。包含厂房立柱、厂房净空、吊点、吊点承载、地基承载、母排及其供货范围定义、水气主管道及其供货范围定义、输送线层高、物流通道、电柜、料箱双单定义等信息，缺失则要向客户提出。检查layout上料箱，电柜，设备是否齐全，数模大小是否偏差，检查划分的线体区域大小是否足够，不够要尽早向客户提出。现场测量厂房尺寸，检查厂房立柱上的设备（包括消防柜，管道，风扇，插座，开关等）以及立柱斜撑是否与线体干涉。检查项目layout文件夹是否包括平面布置图目录，平面布置图更改表及图层标准。

（二）方案审核到3D审核阶段

检查平面布置图更改表是否已记录项目过程中重大方案变化。……