史双

摘要：近年来，我国的经济建设发展迅速，在化工工程建设的过程中，化工生产的过程中会存在许多危险性的因素，这就导致了化工行业与其他行业的不同。化工行业对于安全问题尤为重视，其对自动化仪表的可靠性和可用性要求高于一般行业。其生产过程往往不是单一设备的使用，会涉及到不同的设备类型、材料类型以及不同专业的技术人员。与此同时，化工生产通常在密闭的环境中进行，有的需要在高温、高压的条件下发生物理或化学反应，会带来很大的安全风险，因此，必须安装高精度、质量可靠的自动化仪表进行化工生产过程的安全监管和运行管理，以提高化工生产的安全性、稳定性和可靠性，避免发生安全事故。

关键词：化工自动化;仪表检修;维护措施

1化工自动化仪表的类型及安装要求

按照仪表的功能进行分类，化工自动化仪表大致上可以分为温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、分析仪表、逻辑控制器、执行元件等等。化工自动化仪表的类型繁多，并且不同的仪表类型也对应着不同的安全标准，这就给安装工作带来了挑战。因此，化工自动化仪表的安装技术人员需要具有专业的安装知识，也要能了解设备的操作原理，能够根据化学产品的实际需求，合理地安装化工自动化仪表。与此同时，安装技术人员也需要具有一定的化工知识，对于具有腐蚀性较强的部分，要做好防腐工作;对于压强较大的部分，要进行必要的强度校核;同时避免高温、潮湿、强烈振动、电磁干扰、易受雷击的安装位置。在安装自动化仪表的过程中，要保证温度传感器的正常使用，并提高其灵敏度和准确性。相关技术人员必须根据相应的化工行业规范和标准进行自动化仪表的安装和管理工作，不能随便更改安装流程和工序。

2化工自動化仪表检修常见故障分析

（1）化工自动化仪表本身质量不过关。对化工自动仪表进行检修时，经常发现许多故障是由于化工自动化仪表本身的质量存在问题而引发的。分析原因是采购自动化仪表时，相关人员工作不到位，没有做好相应的审查、复核工作;另一点则是在运输自动化仪表的过程中造成了自动化仪表的损坏。这些质量不过关的自动化仪表应用于化工生产中，造成化工生产过程状况百出，降低了化工生产效率，影响了化工企业效益。因此，必须建立相应的审查、复核制度，严格把控投用的自动化仪表的质量状况。（2）化工自动化仪表安装不正确。化工自动化仪表不正确安装，同样会导致发生故障。不恰当安装，安装的地点位置出现偏差，会影响化工自动化仪表的性能发挥，造成使用时出现故障，需要检修，增加成本。技术人员为节约时间，擅自简化施工环节、省略相关步骤，导致安装位置不对、管线连接处理有问题等，最后出现故障。（3）化工自动化仪表的老化问题。随着化工自动化仪表的长期使用，化工自动化仪表面临老化问题。老化问题也会造成生产过程中频频出现故障，降低自动化仪器设备的精确度及安全性。因此，相关人员需要制定符合实际、可行的检修制度，认真贯彻落实，提高检修工作水平。

3化工自动化仪表检修与维护措施

3.1修复与检测

化工行业生产具有特殊性，在生产过程中的危险性远超其他行业，因此安全生产成为其生产技术提升中的第一要义。科技发展带来了化工行业的技术进步，自动化控制技术被应用到化工生产中，尤其是其中的修复检测技术，极大提升了化工生产的生产安全，保证设备运行平稳，降低了故障发生的可能性，也就降低了生产中发生人身和财产损害的可能性。在化工生产中利用自动化修复与检测技术，若生产用的机械设备中出现运行异常，存在故障隐患，将立即被检测系统察觉，从而使技术人员警醒，对故障进行及时排查。自动化检测技术还可在实时检测同时记录相关信息详情，并对其实施智能化修复。技术人员利用自动化修复检测技术，可以及时察知相关缺陷，利用科技手段解决问题，提升排除故障的效率。

3.2信息技术与精度优化

电脑芯片技术的出现日益优化，使化工生产技术优化成为可能。以该技术为基础，将其应用到仪表控制技术中，可提升相关设备的技术水平，提升其操作便捷性与安全性，实现对相关设备的良好控制，提升自动化仪表控制水平。随着技术进步与设备优化，设备原本形态得到相关优化，对物理存储空间要求降低，实现体积方面的浓缩。在此同时，其控制的有效性得到极大提升，实现更精巧的客观形态与更精妙的应用效果之间的统一，提升了仪表控制精度。在仪表控制技术中，将编程功能运用到自动化控制系统中，将仪表与其他软件相结合，实现功能的进一步融合和效能最大化。此外，在化工自动化设备中，必不可少的控制电路也得到了技术提升，先进技术手段在其中应用了接口芯片，芯片可以轻松控制整个仪表中复杂繁琐的电路，有条不紊地进行电路控制。传统的电路控制是采用顺序控制，而现代控制手段应用的是通过存储程序实现这一控制过程，进行轻松的软件编程，而非应用传统的逻辑电路，从而达成仪表控制设备电路的全面综合性优化与提升。化工生产的自动化仪表设备，需要以可靠的计算功能为运算基础，且对记忆存储有较高要求，而在该设备运行中，其存储器在电路运转正常的状态下，即可随时存储设备应用中的多维度信息，不仅实现客观记录，而且可实现综合记忆，之后再利用计算功能对这些数据信息进行精确计算，在很大程度上降低了设备硬件的负担，减轻其运行压力，通过加强仪表的信息处理速度，优化器数据处理功能，以谋求仪表控制精准性的高度提升。

3.3开展技术人员培训，提高技术人员综合能力

化工企业需对相关技术人员开展相应技术培训。前期组织技术人员利用周末或平日晚上进行自动化仪表的课程学习，确保技术人员了解不同自动化仪表的选择及操作等内容。课程结束时，组织全体技术人员开展笔试及技能测试，对于两项测试都合格的技术人员给予一定奖励，颁获奖证书及一定资金补助。对于不合格的技术人员，则重新开展课程，确保每位技术人员都能掌握自动化仪表的相关知识，减少操作过程中不必要的失误，整体提升化工技术人员的操作技术水平及综合能力，保持技术人员的核心竞争力。企业还应定期开展相关培训，及时更新技术人员关于自动化仪表设备的知识，提高企业化工生产效率，优秀人才储备，降低自动化仪表的维修成本，将可能存在的故障降到最低概率。

4结语

综上所述，化工自动化控制在实际生产制造应用中，有一些影响比重较大的关键技术，应加强相关技术的改进和优化，提高化工自动化控制中仪表的控制准确性，通过技术提升带动生产效率与产品质量的提升，增强行业活力，促进化工行业的良性发展。

参考文献：

[1]杨亚萍，潘庆法.化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].化工设计通讯，2019，45（12）：188，199.

[2]何石波.浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].当代化工研究，2019（07）：12-13.

（作者单位：沈阳科创化学品有限公司）