鲍玮

摘 要：化学品管理外包是指企业将自己生产过程中与化学品有关的业务，如：化学品采购、入库验收、储存、现场添加、维护、以及废水处理等，交给专业的第三方服务提供商来进行管理，而自己集中精力从事产品的研发和生产环节，以减少成本、降低风险和环境改善，提高企业的核心竞争力;主要包含的化学品有：金属切削液、金属切削油、金属清洗剂、热处理淬火油、防锈油液、设备用油（液压油、润滑油、主轴油、齿轮油等）。

关键词：制造业;化学品管理

一、 化学品管理的分级及其工作内容

1、 钻石级：

主要包含：化学品检验、采购和管理;油液过滤、换液清洗、相关设备维修、相关设备维护管理;纯水设备及耗材的管理;危险废弃物减量化方案的推进工作;环境、职业危害及各类体系审核的相关工作、信息化管理。

2、 黄金级：

主要包含：化学品检验、采购和管理;油液过滤、换液清洗、相关设备维修、相关设备维护管理;危险废弃物减量化方案的推进工作;环境、职业危害及各类体系审核的相关工作、信息化管理。

3、 白銀级：

主要包含：化学品检验、采购和管理;环境、职业危害及各类体系审核的相关工作、信息化管理。

4、 青铜级：

主要包含：化学品采购管理;环境、职业危害及各类体系审核的相关工作。

目前我国主流制造企业推行的大多数还是黄金级以上的方案。

二、传统管理模式和化学品外包管理模式的优劣分析

三、 化学品外包管理主要用到的一些管理方法简介

1、 日常监控并调整各类机加工机床的切削液状态参数：

维持各机加工机床的切削液日常检测参数在受控范围内，包含：折光浓度、PH值、电导率、微生物含量、硬度、防锈性能等。

编制每台机床的健康图，将上述参数日检（浓度、PH值）、周检（电导率、硬度、防锈性能）、月检（微生物含量等）后记录在机床旁边的看板上做目视化，有条件的化管单位还可以上传到云端通过移动终端读取。

当某项参数有失控的趋势时，及时响应进行调整，以保障切削液整体性能的稳定。

常用检测工具有：折光仪（糖度计）、PH计或者精密PH试纸（德国默克）、电导率计、硬度试纸（德国默克）、细菌培养基（德国默克）等。

2、 日常维护内容：

定期对液箱表面的浮油（如有）进行辅助性撇除。

长假前对液箱内部进行杀菌处理，假期中间进行增氧循环以延长切削液的寿命。

定期检查并更换清洗设备滤材。

及时对铁屑箱体内的切削液进行再生回收处理。

根据参数变化及时对箱体内的油液进行清理和更换。

3、 库存管理：

做到化学品每批次的入库检验（总折光、稳定性、防锈性能等）。

做到先进先出。

根据现场需求和采购周期制订合理库存。

根据职业安全健康和环保的相关法规最好相应的目视化管理和防护措施。

对接触化学品的相关人员进行安全、环保、消防及化学品性能知识培训。

4、 提出相关优化方案：

根据现场的运行情况，提出利于现场加工工艺、质量提升、环境改善、降低安全和消防风险、省力化操作、刀具优化及成本改善的相关优化方案，并配合工厂一同实施推进。

四、 案例分析

案例A：某些工厂在做化学品管理之前，切削液的浓度不是受控指标，现场的操作工不定期对水箱内的切削液进行补充，经常造成水箱内切削液变质发臭的问题出现，加工出来的工件的参数不稳定且容易出现锈蚀的问题，机床内部管路常被黄袍堵塞造成设备故障，现场的空气质量也很差，刀具达不到预期寿命就会出现磨损断刀的问题，加工成本比较高且工作效率低。

引入某化学品管理公司对其现场进行化学品管理后：机加工设备水箱内的切削液参数基本都能稳定在受控范围内，刀具异常磨损和加工参数达不到的问题基本解决，现场空气质量得到大幅提升，现场存放的工件也根据需求进行合理的规划，避免了锈蚀的产生，总体加工成本下降了20%以上。

五、 化学品管理的意义和发展

目前国内主流的机加工制造企业都选用了化学品管理的模式，聘用有丰富化学品管理经验的团队到他们现场进行相关业务的管理，这样有利于制造企业降低因管理手段不足而造成的制造费用损失，改善加工环境，节能减排，站在旁观者的角度分析问题，提出专业的指导意见并付诸实施。

随着我国工业3.0的全面推进和工业4.0的引入，全面推广化学品管理的需求变得更加强烈，目前主导化学品管理的企业像雨后春笋一般的新增出来，相信不久的将来我国化学品管理企业会随着我国工业信息化的腾飞而不断壮大，走出符合我国国情的一条路线，并带动我国的化工企业冲出国门，走进国际市场。

（作者单位：江铃汽车股份有限公司，江西 南昌 330001）