韩 笑

（唐山钢铁集团有限责任公司，河北 唐山 063000）

钢铁厂的生产过程有着明显的特点，其中包括一体化过程，设备专业化和设备程序化等。钢铁厂的加工主要在高温和高压条件下进行，许多生产工序都与可燃性和爆炸性、毒性有关，这些气体会带来不同类型的安全问题。经过一段时间的运转，钢铁厂的机器设备往往会受到生产损失、环境、外部负荷等因素的影响。机器设备的性能和尺寸会逐渐发生变化，影响了产品生产的品质。如果生产机器有潜在的生产缺陷，那是威胁人安全的重大安全隐患。钢铁厂设备庞大，结构复杂，自动化设备的修理工作往往非常复杂。因此，作为钢铁企业的管理者，要根据钢铁厂设备生产的实际情况，根据钢铁企业的发展，建立设备维修管理模式，使用科学技术设备和管理，提高钢铁企业的生产安全性。目的是为了实现企业的经济效益，保证钢铁厂的安全生产[1]。

1 钢厂设备管理现状及发展

设备管理的目标是最大限度地提高设备投资的最佳回报，也就是设备投资的效果。从这个观点来看，中国很多钢铁厂是新中国成立后设立的，与前苏联的计划预防制度相比，组织结构是线性的功能，这对我们自身的设备管理系统的构建起到了积极的作用，促进了生产的发展。上世纪80 年代改革开放以来，随着生产力的解放、资本改革和经济效益的降低，加入WTo 和其他重要政策的变化，对公司设备管理系统的基础产生了深远的影响。计划经济已经不符合现在市场经济的发展要求了。这要求我们按照新世纪的新条件管理科技发展设备，实行新的设备管理模式。改变服务模式，制定紧急计划，提高了设备管理的效率和效果，提高了钢铁厂企业的市场竞争力。

（1）设备管理要适应市场经济的变化。在市场经济条件下，企业的生产活动战略通常以市场为导向，满足市场需求。企业管理的目的是最大限度地实现利益，在这个过程中，钢铁厂设备的管理要求设备技术设备的合理定位。设备是企业资产的实物资本，是企业资产价值的具体体现。特别是随着现代工业化水平的提高，设备是发展生产的重要因素之一，随着大规模生产的发展，一体化、高速、精密、电子、自动化和智能生产大大提高了投入成本，这无疑增加了促进技术进步的费用。因此，为了在技术设备方面持续发展，必须根据企业的发展战略和市场的具体位置来制定计划，根据企业部门的政策和市场经济的短期、中期和长期的技术发展目标。

（2）设备管理与维修的变革。设备的操作、维护和修理是设备管理的基本要素。修理是延长机器设备寿命、节约能源、节约资源、修理机器设备的有效方法。冶金企业的设备耗电多，耗电大，所以设备的修理很重要。随着现代机械制造技术的进步，操作的复杂性和自动化，机械设备的修理也越来越困难。这是根据企业的发展，管理从“基本预防性”的概念到“日常维护”的概念，作为“必要时定期修理，思想及修理相关工作的中心”的可靠性，因此要坚持修理结合未来的投资，综合利用，推动企业的发展。

2 钢厂设备检修管理模式

（1）安全管理制度。钢铁厂为了保证安全管理的有效性，必须建立完善的设备安全管理系统。另一方面，钢铁厂必须严格遵守国家有关规定，调整设备的选择方案，严格规定设备安装过程，另一方面使用的确保其规范化和标准化，钢铁厂要加深对安全和管理的理解，加强设备维修和安全训练员的训练，充分考虑安全管理问题。为了能让操作人员实现安全操作和设备维持手段的熟练掌握目标，企业要实施监督和管理的工作，对严格违反规则的行为进行严格监控等。

（2）预知性检修管理模式。预知维护管理模式可以使钢铁工厂的经营更好地控制成本，可以提高修理水平，提高日常修理的效率。使用智能检查设备可以提高修理作业的正确性，避免了技术判断的问题。另外，初步修缮管理模式避免了追加的人力资源费用，减轻了员工的负担，同时也避免了员工的负担，有效确保了员工的安全。

（3）预防性检修管理模式。这个模型广泛用于钢铁厂设备的修理管理，是标准的管理模式。根据设备磨损程度，从设备使用日起，定期检查设备运行情况，协助维修和控制系统。在应用该模型的过程中，钢铁厂必须合理组织自己的维修系统，以适应设备实际使用的频率和周期性，保证设备的连续性、稳定性和效率。在采用这个模式之前，必须制定详细的修理计划。为了降低设备故障率，要预防修理预先发生的设备故障。因为检查周期比较固定，所以经常出现修理延迟或修理频率高的情况。

（4）主动性检修管理模式。具有主动性的钢厂设备管理来自美国，这个控制模式非常具有主动性。也就是说，是高性能的产品。通过主动进行检查修理，加强设备的维修管理，消除内部设备故障。主要基于对内部设备故障原因的分析，提高设备的寿命。特别是钢铁厂的设备越来越精密，设备故障经常发生在精密机器上。自动修理的管理是精密机器的分析。这种主动控制模式可以有效降低修理的时间，提高修理效率。除了上述的修理管理模式以外，目前还可以对故障原因进行分析，解决钢铁厂的设备故障问题。使用可靠性分析进行修理，结合钢铁厂和设备修理，选择实际合适的设备维修管理模式[2]。

3 钢厂设备检修管理具体措施

（1）制定检修任务以及目标。在进行修理之前，通过确定修理任务和明确的修理目的，可以避免在修理过程中出现盲目检查维修的情况。要想实现顺利进行维修工作，具体维修任务：一、确定设备正常状态。也就是说，机器设备的工作状态要符合其各种健康使用指标、设备的工作温度、石油产品的纯度等，符合设备正常运行指标。其次，修理时应考虑企业员工对机器设备操作的反馈和设备检查时的情况，以及指示设备仪表的灯对设备分析的详细情况，是根据机械设备理论分析设备运行状况和设备运行状况指数，分析和评价设备的健康运行状况，填写评估表，评价设备的工作状况，最后是修理过程的基本说明。修理设备时，根据各种因素的分析及设备运行情况的观察，明确需要检查维修的重要部分。在修理过程中，重点是监视修理和操作的规范性与及时性。并制定适合基本控制内容的适当设备修理计划，特别是主要制定机器设备的修理计划，详细说明修理后的修理时间和目标等。

（2）检修活动中的实施措施。实施具体的修理措施是所有钢铁厂设备修理的关键和核心，修理和修理管理的理论都要付诸实施。修理的工作主要由以下部分构成。修理人员在进入修理现场之前必须明确以下几点情况。停止机器设备工作，机器设备完全停止后，服务人员可以现场检查。修理设备时为了防止这些设备被其他作业人员所操作，然后切断电源、水和煤气，防止了检查中发生机器的运行，保证了维修人员的安全，最后保证了机器运行的安全性。修理前的入口必须明确，是为了确认设备的检查和安全现场以及设备企业、制造商和修理方法，以及修理的检查修理过程。根据主要的修理项目，可以制作适当的控制列表。事先认识修理程序和修理过程的关键点，在清单上填写控制要求，并按照标准进行修理。

（3）构建设备检修管理专业技术人才队伍。大力推广高素质技术人员，建立奖惩制度，通过外部专家对企业相关人员进行专业训练，完善维修技术以及企业技能津贴。加强员工与专家之间的交流，提高员工的专业知识和技能的整体储备，提高他们对设备修理的认识。

（4）加强设备管理信息化水平，设立平台，通过该平台，实现改善设备管理、修理和维护、电子处理控制日志以及机械和设备的管理、设备的技术性能、测量仪器、专用设备、在线监控数据、事故和故障分析报告、修理、维护记录等，在层级控制平台上确保信息和管理数据的交流，并实现了设备进行检修的及时与共享的性能。

（5）对检修工作进行总结评价。维护工作完成后，维护人员应该及时进行总结和评估，发现维护工作中有关的问题，查找缺陷，指出原因，提出验证和纠正措施，并总结成功经验。只有及时的总结与借鉴，提高钢厂检修维护工作和设备维护的工作效率。

4 涂层诊断技术在钢厂设备防腐保护中的应用

目测检查法对于钢铁厂设备的防腐蚀保护是及其重要的。但是，根据现场的检查，很难确认油漆是否能再次油漆或油漆，这是服务人员的大问题。因此，设备检查结果应适用于设备管理，设备维护人员应具备防腐蚀技术，以使监护人能够正确跟踪涂层的劣化状况，这有助于设备开发者理解涂层的老化问题。

涂层的劣化意味着涂层表面在鼓包发生后缓慢增加，很快就会从鼓包的前部生锈，使周围变脏。因此可以从设备的表面除去涂层，圆柱涂料是防锈的一部分，凸面涂料产生的腐蚀被称为“被覆下腐蚀”，由此产生生锈和锈蚀，发生腐蚀的喜爱你想。

对于设备来说，RST 的实际值适合于由视觉穿刺和外部涂层形式确定的老化。在整个器件中，涂层在腐蚀条件下不会在同一时间发生劣化，并且可以用RST 值来判断劣化的位置。

根据上述结果，在钢铁厂设备的防腐蚀保护中，可以使用RST 的定量数据制定防腐蚀计划。对于油漆和再次涂油漆，可以使用于不同的部件，例如在涂油漆后可以采取补漆的方式来减少油漆的费用，或者在这些是表面老化的显著部分进行补漆。

5 油液分析技术在钢厂设备润滑管理中的应用

钢铁设备具有高温、高压、负荷等特点。其运行状态不仅影响生产效率、产品质量、原料和能源消耗，还可能破坏企业的生产链，这会给企业带来很大的经济损失。因此，根据需要，钢铁企业的设备修理对于保证设备的连续运行特别重要，要有针对性地修理生产设备，及时发现问题或潜在危险，也有针对性的进行积极的检修维护服务。

设备润滑油是设备管理的重要环节，是设备维护的关键工作，是保证设备正常运行的重要手段，可以增加使用寿命，减少动能损失，降低生产成本。钢铁厂设备的水污染源比较稳定，主要是大气中水分过多时，液压油中水的含量。随着油温的下降，水的溶解度下降，作为自由水分泌。为了增加液压油中的水量，研究了油压系统的水源，发现油压系统中有破损的密封元件，增加了设备的冷却。在更潮湿的环境中，水分的增加被认为是由于受损的密封和油箱的呼吸作用造成的。

油压分析工艺有效提高钢铁厂设备润滑油控制水平，制定防治维护设备的基础，可以有效避免设备故障，提高设备整体使用效率，保证设备安全生产。钢铁设备操作条件不好，设备中润滑油容易受到原粉尘、渣粒子、冷却水等的影响。这些因素都会威胁设备的正常运行。此外，钢铁厂设备的多样性和一般情况下，使用各种润滑材料的设备中存在多个润滑点。设备如果不进行正确使用就会造成一定的问题。油液分析可以及时发现液体污染，及时发现油制品的混合和误用，这样才可以保证设备正常运行。此外，润滑油分析技术提供了科学依据，适当选择润滑油，使用更有效的润滑油可以降低生产成本。

6 结束语

基于上述分析，钢铁企业生产的各个阶段是相互关联的。生产设备发生故障时，因为企业将生产链一体化，所以这会影响企业的正常经营，导致严重的经济损失。因此，企业应该加强生产设备的修理，提高检查和修理的效率。钢铁厂的企业要根据自己的发展和及时更新自己的管理制度与检修方法，采用适当的维修管理模式和方法，不断引进先进的修理、检查技术和设备，对服务人员进行一定程度的培训，严格按照操作规程，减少钢铁厂设备故障。修理后也要进行工作评价和总结，分析修理中的问题和原因，确定适当的改善措施，并总结修理经验，特别是新技术和新技术的应用，重点是评估和综合。坚持经济、科学、高效的基本原则，结合钢铁厂机械设备的实际运行，选择与生产特点相匹配的设备维修管理模式，加强设备维修过程控制，培养专业技术人才，制定规程和设备维修管理制度，提高设备管理信息化水平。只有这样，钢铁厂的机器和设备才能在生产活动中长期运行，实现设备运行的稳定、高效、安全。