化工企业安全生产应急管理现状及改进策略研究

2020-12-08易飞

魅力中国 2020年24期

关键词：预案化工企业演练

易飞

（深圳市鹏程安全技术事务有限公司，广东深圳 518000）

引言

化工企业的发展对我国的经济发展产生的影响极大，但同时又是风险隐患多，易于发生事故的工业领域，需要随时预防和处置突发事故。化工企业蓬勃发展的同时，它产生的化工事故也带来了不好的影响，所以，要对化工企业加强管理力度，来改善现在的化工环境。

一、安全事故发生的因素

化工企业发生的安全事故大多出现在一些中小型化工企业，2017 年所发生的化工事故中，中小化工企业占了81.7%，我国化工企业数量大约是9.6万家，其中具有危险性质的大约有30万家，这30万家中小化工企业在80%以上[1]。在我国发展早期就有大批化工企业兴起，当时我国在化工方面的规章制度、配套法律法规、安全标准尚不完善，加上国内制造业水平、员工素质、经济水平等诸多因素影响，所以，部分企业在规划设计、建设及投入生产后出现了要求标准低的现象，甚至当时的部分化工企业未进行正规设计、未明确安全边界，导致本质安全不足，这些都是化工企业出现事故的因素。所以，我国的化工企业发展没有一个厚实的安全基础来支撑。

二、目前存在的问题

（一）生产安全事故应急预案编制不科学

从我国经济发展实际情况来看，大部分化工企业形成并发展的时间历程比较短，也就是说在制度方面缺少足够的积累，目前编制应急预案工作普遍存在着不完善或是不科学的问题，尤其是在风险评估和应急资源使用调查方面的工作没有做到位[2]。

（二）忽视了日常联系

应急制度顾名思义就是在发生一些紧急情况的时候才被使用的制作，也就是说平时工作当中很难接触到相关的制度以及工作流程，这个时候想要保证员工清晰的认知到应急制度本身的内容，就必须要通过应急演练的途径，保证员工认识到企业在这方面的制度内容，但是从实际情况来看，化工企业在完成演练工作过程当中，过度重视演练程序，没有真正认识到演练人员的参与性以及实际发挥出来的作用，而演练人员本身为了应付上级工作只是按照相关流程走一遍，真实的紧急状况内容并没有在实际演练过程当中体现出来，这显然是与我国相关规定不符合的。

（三）应急资源准备不足

在应急资源方面，我国已经有了危险化学品单位应急救援资源配备要求等多项规定，这些规定对于企业内部营业过程当中需要准备到的危险物品进行了详细的划分，并根据分类给出相关的救援物资，也就是说化工企业在实际工作开展过程当中需要根据该要求完成资源的准备工作。但是许多化工企业经营的时间比较短，也就是说对于应急事件缺乏比较准确的经验，这样在参考国家规定的时候往往不能准确的给出资源储备条目，正在完成准备工作的时候，很容易出现与相关要求不符合的情况，尤其是在专门用于应急救援的车辆拆除器材等方面更为严重[3]。

三、解决对策

（一）编写符合要求的紧急预案

企业在编写紧急预案的过程当中需要严格遵循国家相关规定，并在此基础之上保证尽可能的简洁实用，这样在实际操作过程当中才不会出现工作人员操作失误的情况。切记在制定应急预案的时候出现抄袭的情况，编制工作人员必须要严格按照该企业的实际情况完成，保证逾期的生产工作以及相关设施的配置规模相符合。

（二）严格应急预案演练

应急预案的演练工作浮于表面的问题必须要得到彻底的解决，演练过程当中化工企业以及相关管理人员必须要严格按照事先设置的预案以及实际情况，保证演练工作与实际可能会发生的紧急情况相贴合。管理工作人员在这个过程当中才能真正的发现企业员工以及管理机制过程当中存在的问题，从而做出有针对性的改变，保证企业应急预案与实际情况进一步符合，尤其是对于员工的防范意识通过演练能够进一步提高[4]。

（三）多方面入手解决救援物资问题

化工企业应急工作当中使用到的物资一般价格都比较昂贵，尤其是对于一些大型的救援装备，甚至需要进口，这种情况下部分企业需要投入比较大的资金完成相关数字的准备，这对于许多小型企业来说显然是不科学的，所以说为了解决这方面问题，需要从多方面入手，首先可以将协办牵制多个化工企业集合在一起的园区，从而统一安置救援物资，这样在发生危急情况的时候能够快速的做出反应。另一方面化工企业可以与其他专门负责应急救援的公司，以合作的方式达成互助协议，从而解决其他一些应急救援物资方面的需求[5]。

（四）应急处理设计

应急处理系统的设计主要是针对于已经发生的事故进行及时的处理，也避免事故的扩大，造成更大的损失。生产中有时会由于人员的操作失误而造成一些设备失灵的状态，这时候就会引起有害气体泄漏的情况，不但会对人员健康造成危害，还会给企业造成经济损失。所以应急处理系统的设计是很有必要的。针对于有毒气体来说，可以设计气体吸收处理系统，此外在化工生产的其他反应环节也应该设置应急处理系统，例如报警系统等。