刘红岩

（河北省景县第一高级职业技术中学，河北 景县 053500）

机械制造业属于社会经济发展的重中之重，为人们的生活提供了极大便利，机械加工技术在具体应用中，要求和特征不同，在运行过程中，容易由于各种内部和外部因素的影响而出现误差。误差的存在不仅会影响设备的寿命，也会影响生产质量，针对其中的误差，需要根据误差成因来采取行之有效的解决方式。

一、机械加工工艺技术误差的类型

（一）基本误差

基本误差是机械加工中的常见误差，该种误差的产生原因主要是由于定位因素的影响，设备基准数据在运行时，常常是不确定的，在加工环节，需要先完成材料的定位工作。但是在实际操作中，零部件测量、机械数据设置等，都可能会出现误差，除此之外，在机床制造环节，也会由于设备性能产生基本误差。

（二）技术误差

技术误差在机械加工工艺技术中也十分常见，主要是由于人为因素引起。在操作时.应用不同的加工工具也十分阱究，如果工具不符合设计标准，那么在加工环节，就很容易发生误差。同时，随着部件使用时间的延长，很容易出现磨损，也会引起偏差。而在零部件方面，不同的零部件，材质也各有不同，在加工环节，变形程度也各有不同，在加工前，必须要把控好变形阈值，了解工艺与其他标准之间的偏差，根据此来调整。

（三）变形误差

在机械加工环节中，如果产品材质强度较弱，而又未采用相应的保护措施，那么可能会导致产品出现局部变形问题，影响成品质量。在加工过程中，元件容易出现热效应，如果没有及时把控，也会由于零件过热出现变形。

二、机械加工工艺技术误差对策的解决

为了解决机械加工工艺技术的误差，需要针对各类技术的误差进行详细分析，采取科学的控制方式，结合实际应用情况来进行深入分析，对实施流程进行全程监督，确保加工质量：

（一）做好調查工作

只要从各个环节做好把控工作，方可将工艺技术误差的发生率降低至最小化，对于难以解决的误差，在发生后，要及时弥补。针对机械设备的运行，必须要做好调查工作，进行科学的测量和评估，做到防患于未然。一方面，针对加工元件进行详细排查，将误差问题扼杀在萌芽外，以夹具为例，这是误差的高发设备，在运行时，需要基于作业指导书为基础，完善夹具施工规范，避免机床、刀具、零件出现位移。对于部分偏差，可以采用加工法来控制，即在实际加工环节，根据行业要求来优化管理制度，以夹具和道具为例，在运行过程中，要严格根据要求来优化管理措施，确保设备指标满足行业要求。对于强度不高，容易出现变形的机械元器件，需要首先确保加工成果，再根据要求调整工艺，避免元器件发生变形。

（二）创新加工工艺

在具体的加工环节，为了减小误差，需要高度重视误差补偿问题，这样才能取得理想的成果。对于技术人员而言，要提高重视度，加强学习，深入理解相关理论，通过经验来预估原始误差，通过添加原料的方式来解决误差。同时，要高度重视加工设备的优化，从长远发展角度来思考问题，减小损耗和摩擦，做好误差补偿工作。

（三）做好准备工作

在机械加工环节，要做好准备工作，减小误差，提高加工的精度和质量，在加工之前，要进行技术交底，为加工人员来详细分析零件的结构，明确结构关系，掌握各个零件的误差许可范围和加工参数。同时，重视变形控制工作，要求每一个加工人员都能够详细掌握零件的强度和材质，选择适当的夹具，把握好力度，防止用力过大出现误差，在加工过程中，要做好防护工作。

（四）重视设备维护

为了防止设备在运行过程中误差，需要根据设备运行要求来定期维护，确保设备可以处于最为理想的运作状态。在实际运行中，要对导轨、机床主轴、传动链等设备的运行状态进行检查，做好参数检测工作，如果发现其中的参数出现了误差，要对误差的产生原因进行详细分析，及时纠正，对于磨损严重的零部件，及时更换。同时，针对各类刀具的使用要求、应用特征来进行详细分析，找出各类刀具的适用性和优缺点，做好合理应用，坚决避免带病运转。

（五）重视加工维护

为了进一步提高机械加工的水平和质量，对于加工单位而言，需要根据系统运行的状态来进行维护，做好加工监督工作，确保操作人员可以严格按照施工规范来操作刀具，并予以其全程指导，将各个细节控制到位。同时，为加工人员提供系统的专业指导与培训，定期开展，让他们充分意识到误差控制的重要意义和具体措施，邀请专业素质过硬的技术专才来进行讲解，确保误差能够控制在许可范围。

三、结语

在机械加工领域中，不管采用多么先进的技术，都会发生误差，关键要点就在于采用何种方式来控制误差问题，将误差控制在标准范围。对于加工单位而言，要总结经验、教训，找出误差存在的具体原因，在加工环节，严格遵守相关标准，并从人员、设备两方面入手，采取有效的措施，提高加工人员思想认识与加工专业水平，保证设备处于最佳的运行状态，尽可能的消除引发误差的因素。