王春海　李志强　刘春林　李建全

一、秸秆制炭设备的工作原理

本機配备有：生物质气化炉、生物质炭化炉、旋风除尘器、烟气净化器、风机、焦油过滤器、回火器、自配气燃烧器、冷却喷淋装置等设备。

本机采用了干馏碳化方式，充分利用生物碳物质物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气交货装置分离出焦油、木醋酸等得到纯正的可燃气体，再通过自配气燃烧器燃烧给炭化滚筒加热，解决设备所需的热能问题，实现自供自给，循环加热炭化的目的，提高了设备的连续性和经济性。（初次炭化点火预热气源由生物质气化炉提供）

二、秸秆制炭设备的操作规程

1、开机前准备

检查各减速机润滑状态，保证良好。试运转各个部件运转状况，观察运转是否正常。将冷却水箱、喷淋水槽、托辊冷却水槽、回火器水箱注满水。

2、开机点火

首先将炭化炉排气口阀门关闭，将气化炉排气口阀门打开，将风机后的外排烟阀门打开，喷淋水启动。气化炉下端排渣口用灰渣密封好，在气化装入10～20厘米一层生物质燃料（玉米蕊、稻壳等），将风机打开到20HZ左右风量，用易燃用将燃料多点点燃，使上面一层均匀燃烧，之后再倒入5～10厘米厚一层生物质原料（原好用稻壳）把燃烧层均匀覆盖，保证最上层没有明火。逐渐加大风机风量至40HZ左右，观察外排烟的颜色，渐发黄时试着点燃观察火头，如能点燃，关闭外排阀门，将烟气导入主燃烧头，点燃燃烧头，点火成功。

3、主机预热

点火成功之后，启动主机，使滚筒低速运转，观察燃烧室和滚筒内温度。此期间要保证汽化炉内燃料充足，逐渐添加燃料，保证覆盖厚度，不能太厚，也不能让最上层起火。正常燃烧时燃烧室温度应该在650～750度之间，正常燃烧加热时间大约2小时（根据天气了和物料潮湿度不同有所变化）当滚筒内温度达到180度左右时，可以进行入料炭化。（在预热期间如出现气化炉燃烧气体化腔物料已满，但炭化温度没达到180度时，可以启动气化落渣装置，搅拌腔内多余料渣，用于腾出腔内空间。此期间将风风量调小，如炭化炉内燃烧头火焰熄灭，可以将外排阀门打开，将烟气排到室外，等搅拌结束，重新填装好物料之后，产生可燃气体，再将外排阀门关闭，恢复风机风量，燃烧头重新点燃。

4、炭化

成品蛟龙启动，料端暂时用纺织袋密封一下，上料传送带启动开始上料，进料绞龙启动进料，转速5～10HZ，滚筒转速在200～400左右，（根据物料情况而定）几分钟后观察滚筒转速前端和后端的密封鳞片处如有烟气冒出，可以逐渐打开炭化排气阀门，同时观察燃烧头火焰情况，如火焰正常，慢慢打开炭化阀门，逐渐关闭气化阀门，直至炭化阀门全开，气化阀门全关，如火焰正常，温度升高，则转成功，此时化炉停止工作，炭化炉自己产气燃烧用于连续生产。如火焰不正常，说明炭化炉中产气量不够，需关闭炭化阀门，稍等片刻后再慢慢开启阀门，将炭化气体引入燃烧头，如此反复几次，直至燃烧正常，关闭气化阀门。生产过程中要根据温度变化调整风机转速来控制温度，但一定要保证在密封鳞片处有少许的烟气溢出确保炭化室内处于无氧状态。

5、正常生产后需开户成品绞龙冷却水泵给绞龙降温，开启成品炭喷雾喷淋水泵给炭加湿降温。逐渐加大滚筒转速至600～800左右，进料绞龙调至10～15HZ左右，观察进料绞龙上端料仓，及时用传送带上料，保证物料不低于料仓下限。注意：设备运行期间严禁断料（进料仓要始终保持有料密封，以防空气进入炭化腔引起爆燃）

6、运行中注意事项

定时观察各水槽水位，及时补水。焦油过滤器、燃烧器下端排污阀处于开启位置，水密封装置注满水，水密封装置的溢流管处于排污水槽中。定时观察烟气进化喷淋装置的各水箱溢流口是否排水正常，如无水排出，说明上端喷淋头堵塞，及时清理。

7、停机

进料绞龙停止前需保证上端料仓内有一半以上的物料，用以密封炭化腔。滚筒继续旋转至火焰熄灭，将风机调风量至15HZ以下，外排阀打开将废气排到室外。当成品绞龙无炭排出时，降低辊筒转速，维持滚筒在旋转状态下自然冷却。当滚筒内温度低于100度时，将进料绞龙中的物料缓慢进入滚筒，防止物料自燃。最后无烟气冒出，温度降到50度以下时，可能停止所有设备，将所有阀门处于开启位置。

8、要求物料长度小于20毫米，直径小于25毫米，水份不超高10%。

三、保养维护

每月定期检查各减速机齿轮箱润滑油状态，及时补加。检查并保证主机大小齿轮及链条上有均匀的甘油滑层。每天检查气化、炭化的烟气管道、检查焦油过滤器筛网，如有堵塞，及时清理。

（作者单位：301508天津市优质农产品开发示范中心）