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超临界运行机组热力系统分段化学清洗*

2020-12-03梅其政曾小义

广州化工 2020年22期
关键词:化学系统

史 妮,梅其政,曾小义,王 钢

(1 重庆电力高等专科学校,重庆 400053;2 国电投新昌发电有限公司,江西 南昌 330117)

近年来,随着大容量超(超)临界机组和新型水处理设备相继投入运行,锅炉高温受热面多采用铁素体钢和奥氏体钢材料,管壁在高温水蒸气作用下生成氧化皮是不可避免,严重时会造成过热器管堵塞而导致发生爆管事故,严重影响机组的安全、经济运行[1-2]。我国电力行业相关标准规定[3-4],当运行机组过热器垢量超过400 g/m2,或发生氧化皮脱落而造成爆管事故时,可进行化学清洗。随着化学清洗技术水平、清洗介质、缓蚀剂、钝化剂、清洗标准、工艺水平等方面的发展和提高,相关单位实施了很多成功的清洗案例[5-8]。某电厂4×600 MW 机组2号机组为上海锅炉厂有限公司生产的SG1913/25.4-M957型锅炉,运行时间近15年,割管检查发现过热器尤其是末级过热器有很严重氧化皮问题,时常有氧化皮脱落引起爆管现象。为提高机组受热面内表面的清洁程度,改善水汽系统的水汽品质,增大机组的传热效率,厂方在充分调研是换管还是进行化学清洗的基础上,最终选择进行化学清洗。

1 清洗前准备

1.1 清洗垢量及成分分析

受热面垢量测定根据DL/T 794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的方法测定,根据管径大小,确定其截取的长度和管壁加工的厚度,将割下的管段截取长100 mm的一段,在车床上切削其外壁,使管样壁厚为1.0 mm左右。各材料垢量测定结果见表1。

表1 受热面管样垢量测定结果

从表1得出所……

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