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陶板安装在既有龙骨的施工技术

2020-12-03李文龙李证吉

江西建材 2020年11期
关键词:安龙陶土挂件

李文龙,李证吉,蒋 伟

中国建筑第七工程局有限公司,河南 郑州 450004

1 前言

陶板施工工艺虽然在造型上别具一格、种类多样,不燃烧,具有良好的抗霜冻能力,其质量轻,能节约大量的金属原材料,但是陶土板的价格稍高,颜色单一。以贵安龙山工业园A1#、A2#办公楼为例,单栋建筑总面积12383.97m2,建筑长边为79.4m,短边长度为47.2m,层高为4.5m(地下一层到地上一层)和3.6m(标准层),建筑总高度41.80m。现场大部分龙骨已经在2019 年之前焊接完成,既有龙骨是用于悬挂石材的,后期由于业主原因采用陶板施工。

为解决这一技术难题,贵安龙山工业园项目部经过技术攻关,在传统施工方法上总结出陶板安装在既有龙骨施工技术。该工法核心的技术关键点是陶板安装在既有龙骨上,龙骨的尺寸是确定的,需要调整陶土板的尺寸适用于既有龙骨上。既要减少陶土板材料的损耗,又要在既有龙骨安装,以达到预期的立面效果。

2 关键施工技术

本工法施工工艺原理如下所述:首先是实际施工情况,计算好陶土板的尺寸,立面颜色、厚度由业主单位选定,重点在龙骨的尺寸已然按照之前悬挂石材的尺寸设定,无法在做出修改;其次是施工时陶土板的批量生产,会造成在既有龙骨上安装时陶土板的损耗量会很大,现场大部分龙骨已在2019 年之前焊接完成,对于八层以上的安装陶土板采用悬挑工字钢脚手架,需要具有相应资质的检测单位检测厚方可使用,八层以下采用吊篮施工[1]。

2.1 干挂陶板幕墙施工方案设计

根据施工实际情况,设计切实合理可行的方案,重点在于既有陶土板的龙骨和现在制作的陶土板尺寸上如何满足原有意图。通过合理化的分析和计算,尽量减少材料损耗和不必要的人员消耗。

2.2 BIM 陶板安装模拟排布

在实体施工之前,进行BIM 陶板模拟排布,为后续施工提供可靠依据。贵安龙山工业园采用在既有龙骨上安装陶土板的施工时,提前使用BIM 进行陶板模拟排布,为后续施工时陶板铺设时提供了可靠依据,使铺设更准确,减少了因陶板铺设不准确导致的返工。

2.3 原有龙骨转换成现有龙骨

2.3.1 安装固定陶板挂件

在安装陶板挂件时,需要将挂件固定在现有龙骨上,现有龙骨有的部位留有安装孔,若无安装孔,则需要开设安装孔以达到固定挂件得作用。挂件在开始时先轻微拧动螺栓,待整体将固定绝缘片后才将螺栓拧紧,螺栓先不拧紧,待陶土板检查调整平整度后再拧紧。根据设计图纸要求的陶土板安装离墙间距和墙面端线,先拧紧最底排左右两侧的挂件,通过控制平整度和垂直度来调节挂件得拧紧程度以达到安装固定得效果。

2.3.2 陶土板安装

陶土板的安装顺序采用由上而下的安装,从转角处向中间处安装,待安装陶土板完成后,采用密封耐候胶通过打胶枪打入槽口,打入深度是槽深的一半,陶土板在安装过程中尽量避免打密封耐候胶时掉落的耐候胶污染陶土板;陶土板安装时将上排挂件固定调整好后将螺栓拧紧;在一排或则一列中沿着控制线调整平整度、垂直度,以达到安装的美观,待调节完毕后逐一拧紧螺栓。陶土板之间纯在的有极小的缝隙,这个就是为后面调整预留的小缝。再调整时候尽量做到小幅度多频率的调整,避免一次调整过多而导致陶土产板发生小幅度位移;通过之前设置的竖缝直线度控制线进行纠偏减少误差积累。

2.3.3 清理验收

陶土板安装完成之后,对安装好的陶土板进行外观检查,检查陶土板表面是否有被污染过的痕迹,如果被污染了,污染部位先用棉布蘸少许清洁剂反复擦拭,再用清水布擦拭致陶板表面无污染物;安装过程中和安装完成后要注意做好成品的保护工作,严禁踩踏、物体撞击。

3 关键质量控制措施

3.1 材料控制措施

材料供应部要对本部门该项目的材料采购负责,要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。此过程控制要点:生产厂家提供样品,实验合格后,收样、报验;进货后生产厂家要提供质量证明材料;进货后由计划中心抽样外委试验,合格后将大批量投入现场用以使用,做到进场的每一批材料都能满足现场的使用要求。

3.2 生产加工、检查措施

生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制,严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下:生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工;必须进行首检、自检和互检;检查时要确认量检具的精确度;对加工后的产品要进行标识。

3.3 施工验收

验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时,先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下:现场交付资料必须齐全完备;幕墙应清洁、完整、可靠;本工程阶段验收质量应全部为合格,现场检查得分率不低于90%,即工程达到合格及优良标准。

4 效益分析

该举措确实缩短了工期,减少了经济,切实的结合现场以达到创造效益。

建筑总高度为41.08m,短边长度47.2m,长边长度79.4m,按照每天投入20 个用工计算,每日共单价位260 元,实际缩短工期为6 个工作日,因此可推算出单栋楼节约人工费用为:

对于已经安装好的龙骨不做拆除处理,不再安装龙骨,大大减少了材料的损耗,对于该技术的运用,在生产陶板时做到尺寸的量化,细化到每一块陶板的尺寸及用量的计算。

5 总结

在既有龙骨上安装陶板的施工技术在贵安龙山工业园建设项目上得以实践运用,通过与传统的施工方法,或则从最开始安装龙骨的时候进行对比分析,该项技术无疑是节省了工期,减少了既有材料的损耗,减少了人力资源的投入,无疑是取得了较好的经济效益,得到了监理、业主的一致好评。

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