王琪 彭雄

摘要： 在科学技术高速发展背景下，在各行各业当中机电自动化技术应用變得越发普遍起来，尤其是机电自动化技术应用于煤炭行业当中发挥了巨大作用。与此同时，煤矿机电自动化程度越来越高，煤矿机电自动化技术应用是传统的机电技术速度得到了大幅改善，有效提升了煤矿生产效率，还是人工投入大幅缩减，降低企业生产成本。基于此，下文主要结合实践，对煤矿机电自动化技术创新应用进行分析探讨，主要阐述了煤矿自动化技术在井下传送带、提升机以及点牵引采煤机等方面的应用，希望能为相关工作的开展提供一些参考作用。

关键词：煤矿机电;自动化技术;创新应用

当前，科学技术不断发展，煤矿开采过程当中自动化技术应用变得日渐普遍起来，不仅使煤矿生产效率得到大幅提升，还有效控制和减少了煤矿事故发生机率，对保证煤矿安全高效生产意义重大。在新的发展形势下，为了确保矿井安全高效生产，推动煤矿企业持续稳步发展，应当进一步加强煤矿机电自动化技术创新应用。

1煤矿机电自动化技术简析

煤矿机电自动化技术应用，能够通过信息传输与处理自动化控制机械设备，而且还能实现自动检测以及控制，达到预期效果。煤矿机电自动化技术属于交叉学科，该门学科集计算机、机械、微电子、自动化控制以及信息技术为一体的综合学科。在自动化技术应用方面，国外起步时间较早，70年代中期便将自动化技术应用于机械生产实践，特别是PLC控制技术等先进技术应用，为煤矿机械自动化生产开创了新的发展阶段。所以为了实现煤矿安全高效生产，应当对自动化程度高，工作性能稳定的煤矿机电设备进行应用，为煤矿企业持续稳步发展奠定坚实的基础。

2当前煤矿机电自动化技术所遇问题分析

2.1管理制度不够完善。煤矿机电自动化技术专业性非常强，技术较为复杂，而为了更好的发挥煤炭机电自动化技术优势，必须要对相应的管理制度不断完善。然而依照实际情况进行分析，很多煤矿机电管理制度较为落后，与当前煤矿企业发展形势很不适应，这对煤矿机电自动化技术应用及作用发挥也造成很大影响。

2.2工程设计中有缺陷。在煤矿生产实际工程设计占据的地位十分重要，煤矿设备安装经费评估以及开采进度等各个环节，然而某些工程由于设计缺陷存在，对煤矿机电自动化技术应用效果造成很大影响，盲目的应用还会增加成本投入，由于不科学的工程设计，导致煤矿开采效率受到很大影响，导致安全事故频繁发生。

2.3安装技术较为落后。由于传统开采技术影响，一些煤矿缺少高素质的专业人才，对煤矿机电自动化技术缺乏足够的了解和掌握，同时企业为构建相应的学习平台，致使安装过程当中时常出现一些错误，影响煤矿安全高效生产，导致安全事故频繁发生，严重阻碍到企业的持续稳步发展。

3煤矿机电自动化技术的创新应用研究

3.1井下传送带对自动化技术的应用

在煤矿生产实际传送系统是重要的组成部分，我的运行效果，对增强煤矿生产效率有着很大的促进作用，井下传送带具有的特点主要表现为：不仅运输量大，而且具有较长的运输距离，运输环境非常的复杂。正是由于这些因素存在，导致煤矿运输过程当中故障频发，还时常出现一些安全事故，在煤矿传输带运行过程当中，通过科学先进的技术手段应用，能够更好地保障传送带的稳定运行，提高运送效率。为了保障煤矿传输带的持续稳定运行，避免出现各种故障问题，便可通过集中控制中心操作台来自动化控制，遇有问题发生时，及时做出停车报警，同时下位机PLC能够将监测到的数据信息向工控机进行及时传输，以便工作人员及时掌握运输带实际情况，以便针对运输带具体实际作出相应的处理措施，保证运输带持续稳定运行，提高运输效率和质量，为煤矿高效稳定生产奠定坚实的基础。

3.2煤矿矿井提升机对自动化技术的应用

在煤矿生产过程当中，井提升机是重要的机械设备，对确保煤矿安全高效生产有着非常重要的意义。矿井系统具有的特点主要体现在，矿井系统控制非常的复杂，而且有着非常快的运行速度，还有着较大的惯性质量，导致生产实际时常会出现交替转换的工作现象。而且环境因素会对矿井提升机的使用效果造成很大影响，越是恶劣的环境条件下，使用效果便会大大降低，甚至会导致系统电器原件出现损坏，引发机械零件失灵。虽然矿井系统采用了相应的保护措施，然而恶劣的环境因素造成的影响很难完全避免。当前科学技术日渐提升，矿井生产过程当中也应当重视现代化发展，应当重视先进技术设备应用，通过先进的技术设备不断优化提升机工作性能，如近年来的微电子技术、模拟技术在煤矿提升机控制过程当中发挥着越来越重要的作用。伴随自动化集控技术的逐渐完善，数字化智能设备使得机器设备运行安全系数大幅增强，而且还有效提高了自诊能力，简化了矿井提升机结构，安装维修工作也变得简单易行。另外通过对国内数字直流提升机核心部件开展相应试验工作取得很好的效果，这对保证煤矿系统安全性具有重要的促进作用，将微处理装置充分利用开展多种寻址操作，能够及时的发现故障部位，实现各个设备之间更加便捷的信息交流，改善系统自检能力，确保系统持续稳定运行，提高生产效率。

3.3电牵引采煤机和矿井监控对自动化技术的应用

在煤矿采煤过程当中采煤机是重要的组成，而且采煤机系统非常的复杂，不仅涉及机械、电气，同时还涉及液压系统，应用实际发挥电牵引技术优势，能够为采煤机提供强大的牵引力，还能有效控制设备出现的故障率，增强其稳定性。电牵引采煤机的应用，可以有效设置设备电控系统有关参数，便可高效稳定的开展采煤工作，大幅提高了采煤效率和质量。特别是现代科学技术高速发展，在煤矿机电设备当中电牵引技术，必将会成为重要的核心技术手段。同时，在煤矿生产实际还应当开展全方位、立体化的监控工作，目前很多矿井都构建了电网监控、井下移动通讯、井下人员跟踪定位及安全监测等子系统，涵盖矿井生产的各个环节。监控系统自动化具有的优势非常明显，能够大幅减少煤矿安全事故的发生。其功能优势主要体现在：首先，井下员工的考勤变得方便，很好的实现了人力资源的管理。其次，井下工作人员的工作状态能够通过相关软件呈现，极大的方便了现场调度。再次，一旦发生矿难，遇难人员的身份便于第一时间查询，为救援提供资料。最后，救援工作开展时，可以对井下人员迅速定位，为救援争取时间。现在多数煤矿企业都对自动化集控技术进行了引进和应用，这对监控井下作业提供了很大帮助。

4结语

总而言之，煤矿机电自动化技术的创新应用符合当前煤矿企业发展的需要，而且也是国家煤矿开采安全章程的要求，同时遵循了安全生产为上的准则，令煤矿的开采效率大大提升。虽然我国煤矿机电自动化技术发展取得了一定的进步，但是仍有不理想的地方等待完善，需要进一步研发新的技术，只有把自动化技术的应用范围继续拓宽，才能保证安全高效生产的同时，促进煤炭企业良性发展。

参考文献：

[1] 董伟. 煤矿机电自 动化技术的发展和应用研究 [J]. 技术与市场 ，2014，11：51+53.

[2] 徐静. 煤矿机电自动化技术创新探讨[J]. 技术与 市场，2015，07：179-180.