彭自良 戴道金

摘要：在制造行业领域，精密加工与机械制造工艺有着重要位置，通过精密机械加工，有助于提升机械零件的质量与精度，从而能更好满足实际生产要求。本文对机械制造工艺进行了概述，对制造工艺与精密加工的特征进行了分析，基于机械制造，对精密加工技术的应用进行了探讨，本人能力有限，以供参考。

关键词：制造工艺;模具技术;研磨技术;精密加工

引言：现如今，科学技术发展较快，在机械行业领域，对零件精度要求更为严格，再加上全球经济化不断深入，市场竞争随之愈加激烈，企业要想更好发展，有必要提高产品质量。在提高产品质量方面，合理应用精密加工技术是有效手段，因此，对精密加工技术进行研究有着重要意义。

1.机械设计制造简介

目前，对于机械制造工艺而言，主要是借助于机器设备，利用一系列的加工方式，比如切削以及钻等，来加工处理零件毛坯，促使零件毛坯满足设计需求，之后将其应用至生产中。在产品质量与尺寸精度方面，采用以往的机器设备来加工，存在一定的不足。随着高科技技术的迅速发展，在机械制造行业，更多的先进技术得以使用，比如精密加工技术，在此基础上，机械零件质量与精度显著提高。在对精密加工技术进行研究的过程中，有必要着重考虑机械设备，针对于机械设备，不断对其精度以及性能进行改善，有利于减少加工处理存在的误差。另外，在使用机械设备时，充分结合电气控制技术，进而可以取代人工进行控制，加工精度因此得以提高。

2.精密加工技术

纳米技术：纳米技术是一种加工技术，结合了多种学科，比如物理学学科。在机械制造行业，在加工技术不断发展的背景下，纳米技术取得较大进步，比如，借助于机械设备，可在硅片上加工线条，而且这种线条属于纳米级别，在此情况下，不仅有助于机械制造行业的发展，而且也可带动其他技术发展，比如电子技术，合理应用纳米技术，可极大提高制造与信息储备工作的质量[1]。

研磨技术：现如今，在加工制造集成电路板的过程中，精细研磨技术得以充分使用，随着时代不断进步，针对于机械零件，现代化产品对其加工精度有着较高要求，在机械零件加工方面，以往的加工技术难以满足实际需求，比如抛光技术，在此情况下，精细研磨技术得以发展。在加工技术发展的同时，精细研磨技术随之得到改进，比如，在精密加工技术中，已经研制出弹性发射技术，该加工技术属于原子级别的，在此基础上，机械零件加工精度得以提升，为机械制造行业长远发展，发挥一定的促进作用。

模具技术：在机械制造行业中，有着诸多的加工方法，在加工方面，除了可对机械零件加工，也可借助于模具成型的方式，来对零件进行加工的，简而言之，在进行加工处理时，可对零件进行直接加工，亦可对机械零件进行间接加工。现如今，在很多电气设备中，在制造重要零件时，往往采用模具加工方式，在此背景下，为促使机械零件的精度得以提升，需不断改进模具，并且提升模具的加工精度[2]。在优化模具精度的过程中，合理应用精密加工技术，有助于提升机械零件的质量与精度，促使设备性能得以充分发挥。

3.制造工艺与精密加工的特征

关联性：在制造机械产品的过程中，为提升机械零件的质量以及精度，需采用较为先进的制造技术，并且在加工过程中，需以科学、可行的制造工艺为技术指导，由此可以得知，对于精密加工与制造工艺而言，两者之间有着密切的关系。在完成整个机械加工的过程中，不仅需要使用加工技术，而且需要结合制造工艺，采用科学、可行的加工工艺，有助于提升零件的质量与尺寸精度，同时，采用较为先进的加工技术，可促使产品整体质量得以提高。基于此，在具体加工时，要充分掌握两者的关系，有效结合精密加工的特征，确保制定的制造工艺具备一定的科学性以及合理性，从而提升加工效率，为企业更好发展，发挥积极作用。

系统性：针对于机械加工制造而言，其是一种系统性的工作，在开展诸多工作时，都需结合产品的质量与精度，比如加工技术与工艺，产品销售与维修等。现如今，在产品方面，各行业都提出更高要求，为降低发生误差的概率，在制造机械设备的过程中，引入先进的电子技术，进而实现自动控制，弥补人工控制存在不足，在此基础上，促使制造过程具有较强的系统化，同时，可充分体现精密加工与制造工艺的联系。在对产品进行设计的过程中，要不断优化并改进设计技术，以此提高生产效率。全球性：在经济全球化不断发展的背景下，对于国内机械制造行业而言，在立足国内机械制造市场的同时，需注重对海外市场的开辟，在机械制造方面，不断学习先进的技术，并积极应用至生产中，不断提高机械制造水平，以此满足全球化发展的需求[3]。对于精密加工与制造工艺而言，两者有着全球化的特点，随着时代不断进步，在制造领域，很多国家正加大研究力度，对于我国制造业而言，应充分抓住机遇，不断提升生产水平，以提高在国际市场上的竞争力。

4.在机械制造中，精密加工技术的应用

超精密研磨：相比于以往的研磨加工而言，在加工过程中采用超精密研磨，所需工序极大减少，而且，可确保机械零件加工质量及精度，对于超精密研磨而言，主要采用抛光硅片的方式，而且这种硅片属于原子级别的，来加工处理机械零件，进而省掉一系列的加工工序，比如磨削，在加工过程中，不存在间断的情况，极大提高加工效率，机械零件质量得以大幅度提高。现如今，该技术被广泛应用于加工制造领域，比如显示器以及电池板等，为国内高新产业更好发展，发挥一定的推动作用。

微细加工：目前，机械设备不断发展，正逐渐向精细化的方向过渡，在此情况下，机械零件體型逐渐变小，更加细微化，在制造机械零件的过程中，以往的机械设备具有一定的优势。一般而言，在尺寸精度方面，大型零件对其要求并不高，随之对加工设备要求也不高，然而，在机械设备精细化不断发展的背景下，采用以往的加工设备，难以有效完成加工任务。在高新产业领域，细微化零件得以广泛使用，要求机械零件具有较高的精度，合理应用细微化加工设备，可确保制造出来的零件满足要求。精细切削：在具体加工时，合理应用精细切削技术，可极大提高生产产品的质量，在加工中利用该技术，可实现对一系列加工设备的控制，比如刀具以及夹具等，同时，可有效控制机床的转动速度，进而促使制造出来的零件具有较高的精度，而且零件表面质量得以保障。

结论：通过以上的分析可以得知，针对于机械设备，不断对其精度以及性能进行改善，有利于减少加工处理存在的误差;为促使机械零件的精度得以提升，需不断改进模具，并且提升模具的加工精度;采用科学、可行的加工工艺，有助于提升零件的质量与尺寸精度，采用较为先进的加工技术，可促使产品整体质量得以提高;有效结合精密加工的特征，确保制定的制造工艺具备一定的科学性以及合理性，从而提升加工效率，为企业更好发展，发挥积极作用。

参考文献：

[1]张军，李俊才，吴雪飞.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].中国设备工程，2020（15）：118-119.

[2]梁少宁.机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].内燃机与配件，2020（13）：111-112.

[3]徐浩.机械制造工艺与精密加工技术分析[J].集成电路应用，2020，37（07）：102-103.