郝伟峰

摘要：在电力抢修过程中，检修工具是保证输电线路正常运行的重要工具。针对当前检修工具来说，其种类、型号和数量是检修工具的重要参数，不同检修线路的检修方式也不同，选择检修工具要根据具体情况而定。每种检修工具都有很多种型号和尺寸的组合形式，用途相同的工具尺寸之间差异小，容易造成混乱。因此，输电线路检修标准化作业有利于检修工作的进行，并能提高检修效率。

关键词：输电线路;检修工具组合;策略

引言

随着电力系统的发展，电力检修也在发生不断的变化，越来越多的输电线路和检修分布网点的维护要求也再提高，为提升输电线路维护的水平和质量，电力公司的检修部门进行了一系列研究，对超、特高压交直流输电线路的带电作业的应用情况进行了深入探究，研發了很多针对输电线路检修的工器具。这些工器具将输电线路超、特高压检修作业的特点进行结合，从而能够对不同类型的检修工作进行实施。目前检修部门的检修工具在维护输电线路是检修作业的保障。在输电线路的检修过程中，对检修工具组合要给予一定的重视。

一、输电线路检修工具的分类

在输电线路检修工器具进行作业时，要对其进行标准化的处理，要对绝缘子及金具的检修工器具的种类进行分类，目前输电线路检修工具具体包括以下五类：一是防护类工器具;二是电气绝缘类工器具;三是登高类工器具;四是起重类工器具;五是辅助安全工具。以上这五类检修工器具是输电线路中维护的重要保证。

二、输电线路检修工具组合策略

（一）输电线路标准化作业

在实际的电路检修工作中，可选用的工器具的型号和种类繁多，每种检修线路都有其相应的检修工具。检修工器具的选择是受工器具的组合限制，不同的组合有不同中检修作业，采用的检修方式要根据实际情况来定，总之，不同的检修方式有不同的检修工具组合选择。如果同一检修作业的检修工具的用途不同，说明检修工具的组合之间型号也不同。而不同，不同检修方式对应选择的检修工器具也不同。即使同一检修作业同种类工器具的用途不同，选取的检修工器具型号也不同。带电更换直路绝缘子检修作业项目使用的检修工器每次都需要17种33个工器具，而采用绝缘绳有可以分为绝缘磨绳、绝缘传递绳和绝缘保护绳三种型号，因此，关于输电线路检修的标准化作业，是需要快速配发检修工具，从而保证电路的工作质量。

（二）配发系统的总体方案

目前检修部门的检修维护工作的压力较大，而维护运行的输电线路的工作线路又越来越长，检修点的分布的范围也越来越广。为了能够对检修工具进行合理的组合，缩短检修工作的时间，对此进行了标准化的检修工具的配发系统的设计，针对输电线路标准化的检修工器具的配发系统进行检修工具的组合应用。在输电线路作业的过程中，配发系统能够对输电线路检修工具组合进行维护，配发系统要求检修工具组合的配置要合理化，发挥其重要作用，从而达到一个标准化的作业流程，通过设计的配发系统可以对输电线路进行智能化的检测，通过对配置检修工器具的维护可以得知检修工器具的信息参数，通过信息的参数可以直观的将检修工具进行组合配置。在输电线路的检修过程中，配发系统一方面能够快速准确的对配置检修工具进行智能化检修，并将检修工器具的信息传递给检修工作人员，另一方面通过配置的检修工具组合信息发送到RFID手持终端，实现检修工器具的人工智能的识别体系，从而完成发配系统的运行。同时，系统对输电线路出现的特殊情况，要采取紧急的检修专业人员进行操作，如果检修工作负责人不在配置的检修工具组合现场时，要通过检修人员随身携带的RFID手持终端配置进行连接采取与检修服务器PC端进行数据对接，采集检修信息，并立即通知输电线路维护的相关人员配发工器具，从而实现快速抢修。

配发系统软件是提供检修部门使用的一个重要的检修软件，为内部检修工作人员提供良好的人机交互进行作业，能使检修人员感到检修工具组合的使用更方便，提高检修工具组合配置的条件，通过配发系统软件可以将软件和通信服务器与手持终端的数据进行实时传输。检修工作人员通过软件系统上显示的传输数据做出反应，从而提高检修工器具组合的管理功能。整个流程是通过将电子标签绑定在检修工具上，并对其进行编号，从而方便配发系统的正常使用。通过服务器和检修工具的连接，将工器具的对应的编号经过RS232串口转ZIGBEE的电子通信方式发送到手持终端的LCD显示屏上。检修工具的维修工作人员可以通过显示屏检修工具组合配置的功效，并通过显示屏读取数据进行解码，从而保证系统的正常运行。

三、工具库房智能信息化管理模式的建立

工具库房管理的意义在于工具正常使用或应急使用时的时效性和安全性，所工器具管理的核心在于服务作业任务。无论工具管理智能化到什么程度，均不能丢弃服务作业任务的核心要点，要根据作业任务的执行过程中的特点制定工器具管理各环节的要点。

3.1出入库识别系统

在工具室内的全部安全工器具均完成统一编码及安装电子标签，可在工具室合适的位置安装RFID自动识别装置，与安全工具室集控云关自动联网后，接入V云管理体系，实现自动化工具室管理功能。

3.2基于作业任务的智能信息化管理模式

通过基于作业任务的智能分配应用管理，对人员和任务自动关联，通知人员进行作业材料的领用，在材料仓库内布置扫描设备，根据材料盒上的标签进行类别的判断和识别。工作人员通过作业任务识别及材料分配系统列出材料，到仓库领取材料，系统依据出入库种类及数量与系统给出的材料清单对比，发现问题及时提醒。

3.3自动台帐

工器具在入库前，应设定特定的编码，编码涵盖工器具的使用流程、安全注意事项等信息。首次入库的工器具将被自动识别并记录，通过V云数据库查询确认其是否通过验收试验后，发送入库申请至安全工具室管理责任人VPN终端，得到确认后，系统自动录入入库工器具相关信息，将其添加到工具室工器具台帐。

3.4工具自动出库

班组人员在通过VPN终端提交领用申请并得到批准后，佩戴内置电子标签的工作牌到达工具室门口，RFID自动识别装置自动扫描人员工作牌信息，确认其领用权限后，自动打开工具室大门锁，班组人员入库领取申领范围内的安全工器具，通过识别装置时，系统自动扫描并记录出库工器具及领用责任人信息，自动完成工具出库登记，漏拿或者错拿时均会发出提醒，以确保安全工器具领用的正确性;

3.5工具自动入库

班组人员归还工器具时，系统自动扫描并记录入库工器具及归还人信息，自动完成工具入库登记，漏还或者错还均会发出提醒，重点安全工器具（如接地线）未及时归还时，系统将通过V云平台自动向管理责任人移动终端发送预警信息，提示安全风险。

3.6试验周期智能管理

云体系可根据工具室内安全工器具的试验日期及试验周期管理规定，提前30日向相关管理人员发送工器具到期试验提醒，如到期安全工器具未进行试验送检，系统将向安全管理人员提示安全风险，并自动封存到期未检工器具，禁止其出库进入生产环节，避免生产任务执行时使用过期未检或不合格的工具，避免作业任务在试行过程中意外的发生。

3.7自助清洗、快速烘干系统

智能清洗及自动快速烘干系统。该系统结合图形文字识别技术、数据分析及处理等先进技术，同时和业务相结合，融入任务的概念，通过定义不同的作业任务，控制需领用的作业材料，并定位到领用人员，来优化配置作业人员。实现材料的日常使用、精准管理等。并提供材料的清洗及自动烘干功能提高二次作业的效率。

四、结论

综上所述，基于输电线路标准化作业的检修工器具组合能够有效的提高输电线路的工作效率，通过智能配发系统能够减少工器具配发所用的时间，释放了检修人员的工作压力，从而实现了工器具组合的标准化和智能化。

参考文献：

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[2]王浣尘，可行性研究和多目标决策[M].机械工业出版社，1986.