刘敏

摘要：电子产品涉及领域广，涵盖种类多，主要包括通信电子产品、雷达产品、计算机产品、各种家用电器以及航天、医学领域应用的高尖端电子产品。正是由于电子产品的特殊应用功能，才使得产品具有较高的普及率，但是，在使用过程中，电子产品经常出现功能丧失、性能下降等质量问题，不仅缩短了产品的使用寿命，而且给人们的日常生活也带来了诸多不便。

关键词：电子产品;质量影响因素;管理策略

一、电子产品生产过程中的质量影响因素

1.1人的因素

在电子产品生产过程中，人的因素是客观存在的，若生产人员缺乏应有的责任意识，专业素质与岗位技能有所不足，生产操作不够熟练的情况下，就极易对电子产品生产质量产生影响，甚至会影响整体工作效率，因此在电子产品生产过程中必须要对人的因素形成客观认识。

1.2机械设备因素

电子产品生产质量极易受到机械设备因素的影响，机械设备因素包括使用寿命、精密程度、运转情况等，都需要加以科学管控。

1.3材料因素

电子产品生产过程中的材料因素包括物料、配件以及半成品等。原材料的型号、规格、成分、性能等都是关键的因素，对于产品质量所产生的影响是直接化的，只有对原材料相关因素进行严格把控，做好选择、运输、存储与管理，才能够科学应用原材料，促进电子产品生产质量控制的实现。

1.4方法性因素

方法性因素对于电子产品生产过程的影响较为强烈，以规章制度、操作标准、工艺流程等为主要表现，与电子产品质量之间存在较高的关联度。结合电子产品生产的实际情况出发，必须要合理的选择方法性因素，优化生产设备，对生产工艺参数进行调整，确保满足电子产品生产要求。

1.5外界环境因素

电子产品生产过程中所受外界环境因素的影响较大，包括温湿度、噪声、震动、光照等，若实际管控不到位，极有可能影响产品质量。电子产品生产环节，需要把握工艺流程，在实际生产过程中总结经验，对生产环境中的外界环境因素加以合理调整，这就能够为生产的有序推进提供支持。

1.6测试因素

产品测试是使用测试工装验证产品性能的一个过程，测试因素包含测试说明、测试工装、测试人员等，如果测试说明准确、测试工装不良或测试人员技能不足等，会造成产品批量不良，因此只有完整的测试说明，做好测试工装的维护保养，以及测试人员的技能培训，才能保证产品的质量。

二、电子产品生产过程中质量控制策略

2.1提升人员素质技能

为促进电子制造企业的持续健康发展，必须要优化电子产品生产过程，重视人员素质技能的提升，以便在具体生产过程中落实质量控制，提升电子产品的整体性能。结合企业人员的具体情况出发，了解员工的专业素质以及工作能力，定期组织开展系统化的培训教育活动，重视员工政治文化素养的提升，培养员工的责任意识与岗位意识，促使其规范自我言行，自觉依照岗位要求开展实际工作。不同岗位对于员工的技能要求也存在一定差异，为确保人员素质技能得到全面提升，电子制造企业可定期组织员工开展技能大赛，与电子产品生产质量密切相关，以切实提升员工的综合技能。结合员工实际情况开展职业规划，增强员工对于企业的归属感，促进员工与企业的共同发展。

2.2优化工装设备使用性能

电子产品生产过程中，要明确工装设备所发挥的重要作用，注重工装设备使用性能的优化，来落实产品质量控制。基于电子制造企业的现实情况出发，对生产质量控制体系加以科学构建，将关键及其设备管理纳入其中，以强化各岗位人员意识，充分认识到工装设备管理的重要性。基于工装设备管理标准出发，做好维护、保养等工作，合理控制工装设备的使用频次，确保与制度要求相符合。电子产品生产过程中所应用的机械设备应当满足生产需求，处于良好的待使用状态，以便切实加强电子产品生产质量控制。

2.3材料、方法与环境控制

材料、方法与环境控制在电子产品生产过程中属于次要因素，但切不可忽视。对于电子产品生产过程中的材料，不论是物料、配件还是半成品，都必须要加以科学管理，不可存在质量隐患，否则会对电子产品生产质量造成影响。依据材料管理要求来选择、运输并存储材料，避免影响材料的使用性能。电子产品生产过程中需要熟悉生产图纸，保证其精确性与易用性，基于此来对生产工艺方法加以控制，确保电子产品生产工艺流程的规范性，并加以准确记录。电子产品生产过程中，外界环境因素的影响具有一定复杂性和不确定性，为保证生产过程的有序进行，需要对环境因素进行严格监测，对存在变化的因素条件加以科学调整，保证生产状态达到最佳，这就有助于促进电子产品生产质量控制的实现。

2.4优化控制生产工艺

就电子产品生产过程来看，生产工艺的优化控制是一个持续化的过程中，需要把握影响产品质量的诸多因素，合理控制电子产品缺陷率，保证生产工艺的稳定性，以切实提升电子产品生产质量与生产效率。这就需要保证生产工艺流程的科学化，保证图纸准确且清晰，将关键机械设备纳入生产工艺质控范围内，由技术部门鉴定并审核后，方可投入使用。相关操作人員必须要具备相关资质并做到持证上岗，以确保机械设备操作的规范化。焊接操作过程中，要构建焊点接触可靠性系统，对基板与芯片封装展开深入研究，明确回流焊接规律，以避免焊点钎料空缺以及早期故障出现，切实加强生产质量控制。

2.5实施全过程质量监控

为加强电子产品生产过程中的质量控制，需要把握电子产品生产全过程，实施质量监控，以切实保证产品生产质量，提升整体工作效率。在短板效应下，部分环节的质量控制标准较低，不符合相关要求，则势必会将总体质量标准拉低，这就会影响电子产品生产质量控制的实效性。电子产品生产质量控制的实现，需要密切监控设计环境，坚持客观性原则记录好各项数据，开展系统化分析，为电子产品生产质量控制的落实提供数据支持。在电子产品生产过程中，需要科学设置质量控制关键点，把握生产工序的具体情况，对重要工序及特殊工序开展深入分析，优化生产步骤，提高生产的稳定性。

三、结束语

质量管理始终是电子产品生产企业各项工作的重中之重，尤其在近几年，电子产品市场竞争日趋激烈，要想在市场竞争当中赢得先机，占据一席之地，必须将质量管理放在首要位置，建立健全标准化质量管理体系，不断提高生产工艺水平，将由人、机、料、法、环、测产生的质量影响因素消灭在萌芽状态，为企业经济效益的提升保驾护航。

参考文献：

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