李宗良

摘要：随着工业发展，工厂规模越来越大，生产中设备，电力，水，蒸汽，天然气等在工厂里大量使用，设备，线路和管道广泛分布在工厂的各个角落。能源管理人员，在工作过程中，需要在工厂巡检不同位置的抄录数据，设备，电力，蒸汽异常情况，只能通过现场反馈和个人经验进行判断，没有客观数据进行支撑，缺乏说服力。为了提高工作效率，很多公司采取能源管理系统进行数据采集，有效提高了工作效率同时降低能源损耗，其中能源数據采集系统在设备管理中的应用需要进一步的进行挖掘，本文就是对能源数据采集系统的简单介绍，同时在设备管理中的应用进行探讨。首先对能源数据采集系统进行简单介绍。

关键词：能源管理    设备管理   分析

1、概述

能源采集系统包括数据采集设备和数据处理设备，其中数据采集设备有智能数据采集器，数据转换器和智能终端组成，其中所述的智能数据采集器有以太网通讯， RS485通讯和基于物联网的无线通讯，其中所述的数据转换器连接有RS485功能的终端检测设备，所述的智能终端设备可以连接在水表，蒸汽阀门，天然气阀门上，所述的智能终端设备可以连接在互感线圈，测量电力数据。所述的数据处理设备有数据中转站，数据服务器，UPS电源，打印机，WEB服务器，WEB客户端组成，其中UPS电源给数据服务器供电，确保数据存储的稳定性。其中智能数据采集器和数据服务器通过交换机连接。

所述的智能数据采集器，可以通过以太网连接在交换机和数据服务器，所述额智能数据采集器可以使用交流220V和直流24直流电源使用。所述的智能终端设备可以使用RS485通讯和M-BUS与数据服务器进行通讯。所述的智能终端设备可以使用GPRS信号基于物联网进行无线连接。

所述的数据处理设备，使用UPS电源，确保停电数据不丢失，所用的UPS电源蓄电池。现在对能源数据采集系统在设备管理中的应用进行介绍。

2、能源数据采集系统的主要功能

通过能源数据采集系统，对电力设备的异常断电进行及时记录和追索。在实际生产中，因为异常导致设备断路器跳闸不时发生，甚至出现车间级的断路器跳闸，维修人员为了及时恢复生产，往往采取直接送电，故障恢复后难以找到故障原因，导致故障重复发生。通过分析能源管理系统中相关断路器的电压波动，找到设备具体跳闸的位置和顺序，有效缩小故障范围，彻底排查故障。在工作中，多次通过能源管理系统记录的数据，故障发生时间和地点：短路电流，发生线路异常区间，有效解决了生产中的隐患。

通过能源数据采集系统，对电力设备的电流数据进行分析，及时发现设备隐患和故障。我公司将能源数据采集终端设备连接在关键设备电机的电源前端，观察电机的电流波动曲线，放大电流曲线，能够看到设备不时出现电流瞬间堵增后下降现象，一段时间后，电流上升恢复正常。通过现场调查，设备过载发生故障，工人发现后，复位恢复，因为实际能够生产，使用单位没有反馈。通过现场观察，发现传动轴承疲劳损坏，传送不良，负载增大，导致电机电流流瞬间增大到堵转电流，引起过载，设备停止运转。这类故障，要求采集终端设备监控的收集数据曲线，精度要能够达到毫安，同时数据采集要时时记录，采集的频率要达到毫秒级，时时捕捉数据，才可以有效监控到设备异常;同时对应的数据曲线可以局部放大，否则波动太小，分辨率不够，导致无法观察到设备的异常情况，难以及时发现设备的异常波动。设备的功能和数据采集终端的精度有关，相关人员务必注意，选择合适自己单位的终端采集设备，才可以实现预期效果。能源数据采集系统在实施过程中的一些问题要注意。

3.能源监测管理系统的主要功能

能源监控系统要自动校正系统内的终端监控设备时间，数据采集终端设备要有数据存储功能，且要自带电池，确保设备断电时的数据不丢失，且终端数据采集设备的采集精度要和实际需求相匹配。

能源监控系统时间和终端设备时间一致性的自动校正。能源采集项目终端分布在工厂不同位置，其自带的时间功能，故障时间是依据检测终端的自带时间为准和数据服务器时间会有出入。发现这个问题，因为生产需要，临时关闭一个断路器，间隔2个小时后送电，通过系统发现记录时间和实际发生的时间和断电时间不同，且差别很大。厂家技术人员沟通后，知道主要是终端检测设备时间和终端的时间发生偏差的时候，显示在系统的异常时间就会和实际故障时间不一致，导致明显错误。终端设备的时间，需要定期通过系统自动校正，和能源监控系统的服务器一致，确保故障时间的准确性。能源数据采集系统的数据采集频率依据功能位置不同。

4、结束语

能源数据采集系统是工厂生产中的重要生产数据来源，能够快速统计能源数据，关于设备的故障分析应用，目前正在初步应用阶段，在实际工作中，可以细化的地方很多。随着技术发展，相信成为设备管理重要数据支撑和有力手段。

参考文献：

[1]李灵英.能源监测管理系统在企业的应用[J].

[2] 姜勇;在线实时监测管理系统在运维管理公司的应用[J].电力与能源;2018.3