周志浩

摘要：在社会逐渐发展进步的背景下，我国的制造加工行业范围涉及的越来越广泛，消费者对产品的质量要求也越来越高，异种金属焊接技术的出现给了工业生产和发展提供了极大的帮助。为了能够更好地进行锅炉的焊接，本文通过对锅炉焊接中频繁出现的问题进行分析和探究，寻找相关的解决措施，进行对策研究，大大降低了异种金属的焊接效果，焊接交界面裂缝现象就体现地尤为明显。

关键词：锅炉;异种金属;焊接;缺陷;对策

随着经济社会的发展，人们对各类工程結构构件的要求也在不断地提升，相关的工作人员不断提升业务能力的同时也在优化技术，使得人们满足人们对金属的耐磨性，应高温持续性等要求。鉴于种种原因，单一的金属材料已经不能满足工程生产的需要，但是异种金属的焊接方法却得到了人们的广泛认可。金属焊接可能将各种组成材料的优异性能得到充分的展现，以此同时，也可以降低相关的生产成本，从而最大限度的提高企业的经济效益。因为不同的金属组织性能存在着不同的差异，例如在化学成分，比热容以及热导率等方面这就为异种金属的焊接增加了难度。在异种金属的焊接过程中在焊接交界面周围如果存在铁素体材料时就会特别容易出现裂缝。所以，如果当锅炉异种金属焊接方面存在缺陷时如果利用热膨胀差异或者碳素扩散以及周期性的温度变化就会使异种金属的缺陷提前出现。为了减少这种现象的发生，相关的工作人员在这一过程中选用的是镍合金焊丝来减少铁素体钢中的碳素进行转移。

一、锅炉异种金属焊接工艺的问题和缺陷

1.奥氏体钢熔焊缺陷

从锅炉异种金属焊接实际操作过程中看，出现焊接质量问题最多的是奥氏体钢焊丝，结合实际数据统计分析来看，锅炉异种金属的焊接，出现缺陷的大部分原因都是因为过热器，有一些是在再热器和过热器中出现了焊缝缺陷，还有少部分出现的焊缝缺陷是出于再热器当中。那是因为过热器和再热器的管材材质都采用了T22，所以在焊接过程中，出现的焊缝缺陷也是因为T22的管材材质所造成的。根据实际操作过程显示，奥氏体钢熔焊的焊缝缺陷出现在运行了大约31000小时之后，从启动开始到出现缺陷的启动次数在45次以上，在整个机组运行过程当中，最短时间内出现缺陷是在机组启动201次之后;启动次数最少的机组出现的时间大约是47000小时以后。

2.焊接过程中出现气孔的原因

进行焊接时，在锅炉的焊接部位可能会出现气孔，导致锅炉的焊接质量无法得到保障，影响锅炉的安全生产。焊接处气孔产生的原因较为复杂，受多种因素影响。首先，在做好焊接准备工作之后，需要对焊接所需要的参数进行分析，当焊接参数不符合标准时，就有可能导致气孔的产生。其次，需要对焊接工具的电流进行控制，当电流过大或电流过小时，会导致焊接过程中的温度变化较大，有可能导致气孔的产生，要注意对电流进行调控，从而更好地保持焊接的热量。同时，也要注意对焊口处进行清理，在焊口处往往会含有其他的杂质或者锈斑等等，这些杂质或锈斑会导致焊口处的受热情况不均匀，从而有可能造成气孔产生。进行锅炉焊接时，为了能够更好地保证锅炉焊接的质量，使锅炉的焊口处不产生气孔，也需要对焊条提出一定的质量要求，需要焊条在焊接之前进行烘培，从而更好地进行焊接。在焊接时，也要注重对天气进行预测，对待恶劣的天气时，要注重对焊接零件的保护，同时在焊接的过程中，也要防止气温过低，导致焊口处的温度下降过快，从而产生气孔。最后，在进行焊接时，要合理的进行操控，往往由于工作人员的不恰当引弧或收弧，对焊口处的受热情况造成一定的影响，形成气孔的产生。

3.压力焊缺陷

锅炉异种金属的焊接过程中，压力焊裂缝产生的主要是低熔点共晶体造成的。相关的人员证明了T22材质的管材运行至少50000h，并启动的次数至少要达到280次以后才会出现压力焊缝的缺陷。从综合的角度来讲，压力焊缝缺陷在这一过程中出现的频率并不高，所需要的条件较为苛刻。

二、锅炉异种金属焊接缺陷改善措施

1.避免焊接未熔合的措施

在进行焊接时，要注意控制焊条和焊接工具之间的距离，通过调整到适合的焊接角度，从而使焊接时能够进行更好的熔合。在焊接时，要注重焊接区域的熔合情况，同时注意对电流进行调整，保持合适的电流量，从而为焊接工具能够提供源源不断的能量，保持焊接工具的热量，从而进行更好的熔合。同时对焊接的速度进行调整，要适当放慢焊接速度，使焊口能够更好地熔合，通过合理的运用焊接工具，调整焊接时的角度，使焊条能够充分接受到热量，防止焊条在焊接时出现偏转的情况。在进行氩弧焊焊接时，为了防止焊口温度下降过快，要控制好焊丝的长度，同时要均匀地进行受热，从而有效地避免未熔合的问题。由于在焊接的过程中，焊丝容易发生偏移，因此，需要加强对焊接过程的关注，防止焊丝出现偏移，同时在发生偏移之后，要及时进行调整，避免对其他地方的熔合造成影响，从而避免未熔合的问题。

2.避免出现裂纹的措施

一旦焊缝出现裂纹，会对锅炉造成严重的影响，导致安全生产出现极大隐患，因此对焊缝裂纹问题要极其重视。在进行焊接时，要注重焊缝的厚度，防止焊接的时候会出现断裂。同时，在进行零件的拼接时要注重使用合适的力度，防止焊口受到损坏产生裂缝。同时，在对焊缝进行处理时，要注重处理的力度，防止用力过大产生裂痕，导致在熔合中出现裂纹。同时在进行焊接时，要对焊接的零件进行分析，对于不同的焊条或者不同部件的组成的成分要进行了解，防止在焊接的过程中发生反应膨胀。同时，进行焊接之后，要对降温较快的地方进行加热处理，延长电弧的停留时间，从而有效地保持热量，防止降温过快出现裂纹。

3.避免未焊透的措施

在进行焊接之前，要及时对焊接的部位进行清理，清除杂质和锈斑，防止在焊接的过程中发生影响，导致焊接未焊透。在进行焊接时，要保障合理的电流速度，从而提供合理的热量，从而更容易将焊接条焊透。在进行焊接时，最开始的焊接位置要选择较为复杂的地方，这样可以更好地对复杂的地方进行持久的焊接，从而使焊接的部位焊透。进行膜式水冷壁管焊接时，要注意对焊口的检查，在焊口对齐之后再进行拼接，如果焊口变形较大，可以通过机械进行矫正，防止错位，使焊口能够更好地进行焊接，从而避免未焊透的情况。同时，也要对连接口处的间隙进行调整，防止间隙过大，很难对焊条进行焊透。对于鳞片的焊接处理，由于管间距的影响，需要对焊条进行调整，通过打磨是焊接工具能够更好地达到焊口，从而有效的避免未焊透的问题。在进行焊口的连接时，要注重对焊口的间隙进行控制，防止间隙过大出现无法焊透的问题。在焊接的过程中，往往会由于温度过高，导致焊口的错位，因此就需要对焊口进行调整，对焊口处的焊缝进行切割，从而更好地进行处理，避免未焊透的问题产生。

结语

总而言之，锅炉异种金属的焊接存在各种各样的问题和局限性，相关的工作人员需要不断地创新技术使得金属焊接技术可以更加广泛的应用于生活中。基于此，要更好地对锅炉焊接中的缺陷做出处理，保证我国锅炉的焊接质量，使锅炉能够正常的运行，从而更好地进行安全生产。

参考文献

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