李志强 王春江 王庆国 薛强

摘要：机械设计和制造环节具有工序多、结构复杂的特点，但在传统的设计和制造过程中，受人工操作水平以及操作设施的限制，在器件设计、建模以及制造的参数设计与选择方面，实际效果与理想效果差距较大，这样不仅造成资源的浪费，也会降低机械器件的使用寿命。随着对自动化技术的不断研究和应用，充分利用其优势和特点，有效解决了传统机械设计制造过程中出现的问题，同时也提高了机械制造的生产效率和生产质量，降低生产的能源消耗，有效降低机械设计制造的成本投入，提高机械设计制造企业的经济效益。

关键词：机械加工制造;自动化技术;具体应用

1.机械加工制造中应用自动化技术的重要意义

1.1提升了机械设计和制造的安全性能

机械设计和制造具有工序多、结构复杂的特点，在进行设计和制造时会出现很多的安全问题，这些安全问题不仅会对机械产品的质量造成影响，还会对生产加工人员的人身安全造成威胁。并且传统机械设计和制造主要依赖人工检测，当出现严重机械故障时，还会给生产厂家和生产人员造成严重的经济或身体损害。而自动化技术在应用到机械设计和制造中时，利用它的优势，不仅可以轻易地完成自动检测，还能有效提高机械设计和制造的安全性能。

1.2有效降低了机械设计和制造的能源消耗

由于生产技术落后的影响，传统的机械设计和制造工艺会消耗大量的能源，并且大部分的机械设备都具有体积大、结构复杂、能源消耗大的特点，更是加重了机械设计和制造的能源消耗，还会对自然生态环境造成影响。可以通过充分利用自动化技术优势，使机械设备的体积和能源消耗得到优化，能源损耗有效降低的同时，机械设计和制造的成本也得到了控制，提高经济效益。

1.3有效改善机械设计与制造的时效性

在传统的机械设计与制造过程中，较多人参与并操作仪器设备进行模型的建立和机械制造，这样一来，机械设计和制造的水平受人工操作水平和条件的影响较大，在机械设备的产量以及产品的质量等方面存在着缺陷，不仅降低了机械部件的使用寿命，也造成了资源的大量浪费。而自动化技术不仅可以统一机械设计和制造技术，还能够打破传统工艺的束缚，提高设计和制造的效率，降低机械设计和制造过程中存在的误差，从而优化机械制造业的产业结构，在提高设计和制造质量的基础上，有效节约机械设计和制造的成本[1]。

1.4优化机械设计和制造的操作过程

在传统机械设计和制造工艺中，主要的设计和制造过程是由人工来完成，并且由于机械设计和制造具有工序多、结构复杂的特点，传统机械设计和制造过程会有较大的误差。而自动化技术在应用到机械设计和制造中时，可以充分利用其优势，对设计和制造过程进行优化，有效降低操作的难度和强度，从而降低人员成本投入，削减冗余操作，淘汰落后工艺，整合联系不同的生产阶段，实现整个流水线的高效快速运转。

2.机械加工制造中自动化技术的具体应用

2.1柔性化技术的应用

近年来，随着经济全球化的发展，机械加工制造行业同样进入了新的发展时期，行业存在机遇与挑战并存的发展情况。因此，要保障机械制造企业的发展符合整个行业的发展要求，各个企业都需要加强技术改进，用技术带动机械加工制造的效率、质量的提升。在传统的机械加工制造过程中，由于技术条件的限制，机械加工制造存在盲目性与随意性，一些企业并没有完全根据市场的需求来进行，导致所加工制造的产品难以符合市场需求，制约了整个行业的发展。柔性化技术的应用使得机械制造企业的加工制造更符合市场需求，能够根据市场的实际变化情况进行加工制造数量、产品种类等的灵活调整。在当前，柔性化技術逐步成为自动化技术中的一种重要表现，且柔性化技术还可以与其他技术加以结合，保障相关机械产品加工制造的规范化，推动整个行业的现代化发展。

2.2在机械技术制造业中的数控应用

数控技术是自动化技术改革的初代模型。其工作原理在于运用计算机对机械设备展开数字编程，从而达到控制机械设备工作轨迹的目的，使机械设备能够按照计算机下达的指令完成生产操作。但是，在数控技术的使用中，仍然存在着前文中所谈到的问题，由于数控技术具有很强的专业性，这便要求工作人员具有过硬的专业技能素质，能够完成具体的生产操作环节。同时，考虑到数控技术在机械设计制造中使用率非常巨大，那么在实际使用中，仍要做好监管工作，要做到全程跟踪与动态监管，确保机械使用中不会发生故障[2]，以免给生产带来负面影响。

2.3智能化技术的应用

在传统的机械加工制造过程中，难以实现对运行、加工制造全过程的控制，而智能化技术的应用，能够有效改善此现状，实现全过程的智能化管理与控制。比如，在机械加工制造过程中，智能化技术不仅可以实现对加工过程、制造系统的全面性检测，专业的数据分析系统还能够实现对相关数据的分析，有关人员可以根据这些分析结果，获得机械加工制造方面存在的技术不足与缺陷，从而实现加工制造方案的调整与优化，保障机械加工制造产品能够符合整体的生产要求，因此，智能化技术有效保障了机械加工制造设备的可靠运行。要发挥智能化技术的作用，需从实际的生产需求着手，发挥技术优势，建立专有的人机界面和智能化管理系统，充分改善机械加工制造的各个环节，达到节约资源、合理利用资源的技术效果。

2.4集成化技术的应用

与普通的加工制造相比，机械加工制造包含了多个的加工环节，且涉及了诸多的加工制造工艺。随着机械产品需求的增加，机械加工制造工艺方式逐步呈现出多变性、多样化的特征，加工工艺不断改进与优化，如果在加工制造过程中，各种工艺难以实现统一管理与调度，将会整个加工制造流程的混乱，最终将影响整个机械加工制造的效率。集成化技术的应用中，多种工艺的集成实现了整个加工制造全过程的统筹管理，达到了动态集成的效果。未来集成化技术将会在机械加工制造中得到了越来越广泛的应用，必将带动机械制造领域资源的优化配置，发挥自动化技术在机械加工制造现代化发展中的作用[3]。

2.5虚拟化技术的应用

当前在一些机械制造企业，已经开始逐步应用了虚拟化技术，在加工制造过程中，计算机技术、自动化技术与虚拟化技术的融合，有效实现了对加工制造全过程的模拟，工程人员能够不断根据模拟情况来进行加工制造参数的不断调整与优化。即使在相关零部件的加工制造过程中存在多次加工参数难以达到加工标准的情况，也不会造成加工制造原材料的浪费、成本的增加。虚拟化技术为机械加工制造的质量管理提供了重要的技术支持，使得有关加工与制造人员能够根据虚拟化实施的效果，充分应用虚拟化数据，获得更为精准的加工参数，保障机械产品加工制造的精度。

结束语

综上所述，自动化技术与机械设计制造的相互结合应用，有效缓解了人工管理压力，提高了企业运转效率，同时也确保了机械制造产品的生产质量。不断将自动化技术融合到机械设计制造中，既能解决传统机械设计制造中存在的问题，还能提高机械设计与制造的效率和品质，从而实现机械设计制造水平不断提高，提升了企业的经济效益。

参考文献

[1]杨可可.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].科学技术创新，2020（03）：162-163.

[2]喻天旭.自动化技术在机械设计与制造中的应用研究[J].科技风，2020（03）：168.

[3]刘永进.自动化技术在机械设计制造中的应用[J].建材与装饰，2020（13）：216，218.