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摘要：随着工业技术不断创新发展，在对零部件进行加工与生产时，所使用设备与技术也在革新，对提升零部件加工水平具有主导性作用。此次研究目的是为了探究出提升机械数控加工技术水平策略，文章从探讨影响机械数控加工技术水平因素角度着手，对提升机械数控加工技术水平措施展开探讨，提出要注重对机械数控软硬件系统升级，重视人员培养关注技术研发等策略。希望文章内容能够辅助机械数控加工技术水平提升，促进工业快速发展。

关键词：机械数控加工技术;提升技术水平;有效策略

引言

数字化进程脚步的加快，使我国机械数控加工技术应用更加广泛。它的出现将极大地提升生产加工效率，有效降低生产成本，加速我国的机械加工发展，使其向着自动化、智能化的方向发展。当然，这几年我国机械加工领域在数字化技术下得到了迅猛的发展，虽然与发达国家相比，仍然存在一定的差距，需要改进的空间较大。但只要对机械加工領域更加重视，引入先进的生产加工技术，用积极的眼光探索工程在生产过程中的问题，通过有针对性的解决方案，则可实现机械加工领域更快速发展。

一、提高机械数控加工技术水平的实际意义

在我国中国特色社会主义建设加快和推动的背景下，我国的机械加工行业也在不断的进行技术上的研究，也取得了一定的成果。但就技术性和先进程度而言相比国外发达国家仍存在很大的差距。所以提高机械数控加工技术水平具有两方面的意义。其一是机械数控加工技术代表着工业生产的现代化技术水平，其生产质量和加工效率是关系到国家经济建设和与世界技术相关联的关键性因素，是我国赶超国外发达国家的基础，有着极高的国力提升意义。

其二，从技术层面来讲，机械数控加工技术的不断研究是提升技术人才储备和水平进步的有效途径，人才技术的进步能够带动经济建设水平和国民专业素质的提升，尤其是国民生活水平和生活质量方面有着极为重要的意义。

二、影响机械数控加工技术水平提升因素

1.设备操作与管理人员

机械数控加工设备操作人员和管理人员对于机械加工水平提升也具有一定影响。机械数控加工技术设计和使用离不开人为因素，当前参与机械数控加工工作人员自身综合素质良莠不齐，很多机械加工从业人员未能通过专业理论知识和实践学习，对于数控机械构造和工作原理了解不够清楚，便导致在实际操作中很容易出现操作失误状况，这样便会对数控机械设备造成一定影响，甚至导致设备无法正常使用或者直接造成设备报废。另外关于一些设备管理人员，由于管理制度和管理方法不当，在实际工作当中对设备功能掌握水平较低，对于一些操作注意事项未能详细列出。在缺乏对设备维修和维护状况下，将会导致设备生产时序会出现间断状况，甚至会降低机械数控设备使用寿命。

2.人为因素

虽然机械数控加工技术是一项自动化程度比较高的先进技术，但是归根结底来说这项技术还是需要工作人员进行实施和控制才能够进行应用的，因此操作技术人员时刻影响着这项技术表现出来的水平。经过调查之后不难发现，国内很多的工业生产企业由于利益的原因，使得一些落后的技术设备依旧进行正常的使用，相关的工作人员的综合素质也比较低，其主要的表现之一就是创新能力和意识明显的不足，这使得机械数控加工技术的水平长期得不到提升。

3.机械数控加工技术设备的因素影响

机械数控加工技术设备的因素影响主要表现在两方面，其一是加工技术的程序编写因素，要不断的进行程序编写的优化和生产控制程序的控制质量问题的分析和研究，同时也是发生数控机床发生空喷或走空衔接不吻合情况的主要原因。其二是机械数控加工技术设备的维护和升级质量因素的影响，数控机床的选择是保证产品精度的关键，其加工顺序和参数设置执行质量等问题是影响技术应用质量的主要因素，同样设备的维护是为避免机械数控加工设备因故障或老化而引起的精度降低问题。与机械数控加工技术的应用效果有着直接的影响。

三、提高机械数控加工技术水平的有效策略

1.合理的选择机床工具

机械数控加工技术的实际应用过程中，机床的切削工具是非常重要的一部分，这一部分对于机床的加工水平的影响也是比较大的，因此相关的工作人员在正式的工作开始之前，理应对机床的切削工具进行合理的选择，并且对不同类型的刀具进行分类工作，对于不同类型的加工工作使用不同的切削工具，例如球头型的刀具的切削效果其实是一般的，与正常的平头型的工具相比较的话，实际的加工质量比较低，但是这种工具的稳定性比较强，切削过切的现象基本上是不会出现的，在机械数控加工技术的应用过程中，要合理的选择合适的切削工具，以此来实现这项技术水平的提升。

2.增强对机械数控加工技术设备的有效维护和科学管理

数控机床是机械数控加工技术应用与进步的重要载体和主要的设备。机械加工企业的核心生产力和竞争力有很大一部分也在于机床设备的先进性和性能维护前提上。因此，企业首先要建立科学的设备运维管理机制，并按照设备的实际运行情况制定出合理的运维计划，确保设备运维人员能够严格的按照运维计划定期进行设备的维护与维修。不断提高运维技术人员的岗位责任意识。其次是要及时的为老旧的数控设别的新技术升级，使其能够承载机械数控加工技术的研究和提升实践。确保能够为机械数控加工技术的提升提供支持和准确的试验数据，以此来促进机械数控加工技术的先进性和技术性提升

3.注重对机械数控软硬件系统升级

通过分析，可以了解到影响机械数控加工技术众多因素当中机械数控软硬件系统升级，对机械数控加工技术和加工精度影响比较大。因此，为了能够提升数控机械数控加工技术整体水平，首要关注问题便是对机械数控软硬件系统升级。在实际操作当中应从以下两个方面着手：一方面要注重对一些计算机数控程序研究。针对当前我国工业零部件加工生产需求状况，设计出符合我国当前工业行业零件加工计算机程序。完成程序设计之后，要对程序进行试行。通过对程序试行结果进行记录、测评和分析，来优化程序当中存在问题，避免在程序应用影响数控加工质量。另一方面在对软件系统升级之后，要对相应硬件系统进行升级，杜绝使用一些老化和陈旧设备，这样无法支撑相应软件系统正常运作。此外，在机械数控加工领域当中一些技术人员，应注重对数控软硬件系统升级，一旦设备出现普遍性加工问题，要及时反映给管理层，让一些软件或者硬件工程师了解机械数控设备运行状况，便于对一些新系统安装与优化。

结束语：综上所述，就是目前为止对于提高机械数控加工技术水平的有效策略的相关研究和分析了，从文中叙述的内容中不难发现，机械数控加工技术的实际应用过程中的影响因素还是比较多的。在后续的发展过程中，相关的工作人员的优化和完善工作需要将这些影响因素考虑其中，并且降低这些因素所产生的影响，机械数控加工技术的水平就能够得到有效的提升了，这一点对于国内相关的企业的发展是比较重要的。

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