冯文堂

摘要：汽轮机作为一个非常重要的动力机械，在核电、电站、轮船以及同业生产等各个领域都被人们所青睐，得到了十分广泛的应用，对我国的经济发展起到了很大的促进作用。由于汽轮机的各个零部件比较多且结构也相对比较复杂，这便造成了在对其进行安装的时候就有了更高的要求，安装质量的好坏直接决定着后期机械运行安全和运行效率。如果安装程序不够规范便会导致后期在具体的运行过程中效率较低，甚至还会引起一定的安全事故，所以一定要不断提升汽轮机的安装技术水平以更好地确保汽轮机的安全稳定运行。

关键词：汽轮机;安装过程;注意事项;分析

引言

汽轮机实际安装过程中，影响安装质量的因素较为复杂，所以，工作人员要重视汽轮机安装的关键点，把握好安装控制要点。对于汽轮机安装过程，设计的工序繁多，可以说汽轮机安装具有系统性、复杂性的特征。基于此，本文从汽轮机的安装进行分析，为保证汽轮机的顺利运转，对于各组成部分的要点实行科学控制，以保证最终的运行质量。

1汽轮机安装的主要内容

汽轮机的安装具有一定规范的操作流程，需要严格按照流程安装。安装前应首先制定安装方案，在安装整个过程中以中心部件为基础进行划分，将不一样的部件按照合理的方式组合在一起，主要的流程有吊装、保温、管道焊接、油管路酸洗以及相关辅助设备的安装等。因为关系到化工企业连续运行，汽轮机的安装要特别注意规范的操作，整个过程必须要实现“高效、科学以及安全”的操作原则，这样汽轮机才能保证正常运作。安装的过程中，涉及到的内容有基础准备、汽轮机与底座就位、汽轮机找水平、转子及汽缸找中检测、凝汽器及油站等辅助设备的安装、蒸汽管道的焊接等，当油动机安装完成之后，还需要进行冷态性能调试，以确保汽轮机在安装完成之后能够正常运行。

2汽轮机安装过程中的关键点

2.1安装前的控制要点

在安装的基础部分，务必要保持混凝基座的表面是清洁、平整的，不得存在任何形式的孔洞、蜂窝、露筋、麻面、裂纹等缺陷。对需要粉饰以及抹面的位置，特别是发电机风道以及风室的抹面，要保持平整、牢固以及光滑，避免掉粉以及脱皮等现象。条件允许的情况下，还可以在基础表面涂抹耐高温的油漆。还要对内部爬梯以及相关的金属平台进行防锈、防腐蚀等处理。在汽轮机的下部，混凝土的承力面以及空冷发电机中的混凝土风道顶部标高要符合设计图纸要求和规范，它们的误差必须控制在10mm之内。确保地脚螺栓孔内无杂物，并且要将它与基础中心线之间的误差一定要控制在10mm的范围之内，而且还必须控制在预埋钢套管内径长度的十分之一范围内。应该对螺栓孔和地脚螺栓垫板接触到混凝土的相关平面进行系统平整，而且放置垫板的空间也要预留出来。对引进型的机组而言，它的预埋纵、横销到中心线以及标高偏差要控制在3mm之内，预先埋下的中压联合汽门牛脚到中心线的偏差要控制在2mm之内，到标高的偏差要控制在3mm之内，而且还必须将相关预埋件的标高误差限制在1mm内。要切实保证牛脚与各预埋孔洞之间的断面、标高、纵、横中心线的偏差符合要求，并且发电机与凝汽器安装在空间上的几何尺寸控制在合理范围内。对发电机和励磁机而言，它们的引出线以及通风道等的尺寸以及相对位置要和设计图纸的要求保持一致。要彻底清除汽轮机厂房的杂物，清扫运转平台在隔震缝隙中的各种垃圾杂物。

2.2安装垫铁

在对汽轮机进行安装的时候，气缸和台板之间的连接必须保证其严密性，但是在实际操作过程中有时会因为台板太薄而使得两者之间产生了一定的缝隙，这会严重影响汽轮机后期的安全稳定运行，想要对这种情况进行有效的处理就需要利用垫铁来对缝隙进行有效的修补，从而有效提升基座和机组之间的牢固性。在对垫铁进行安装的时候，应该充分结合裂缝的具体情况来对其规格、数量以及安装位置进行合理的确定，台板就位前还应对垫铁的可行性进行一定的调整以更好地安装垫铁的科学合理性。我国目前使用最为广泛的是可调式的楔形垫铁，需要注意的是，在对其进行安装之前就应该进行一定的除锈处理，在具体的安装过程中还应该对台板和垫铁之间的高度进行有效的控制，只有在水平度和标高都达到了规定的要求才能进行台板的吊开和支模灌浆。一般情况下应该将灌浆的高度控制在垫铁棱边下2厘米到3厘米左右。

2.3调整间隙

在汽轮机的主阀以及调阀的实际安装中，安装操作要注意阀门的合金结构，细致检查各个部分，对间隙等进行测量的调整，使得测量值能够与出厂值相互调试。转子吊装的安装中，要对转子进行水平度校正，确保轴颈等部位的光洁度，可以通过透平油实现润滑，在转子吊入后，再实施间隙的调整，确保转子具有的间隙始终处于规定的范围值之内。通常大多采用间隙测量来调整汽轮机的间隙，首先利用塞尺来测量通流的间隙，在测量径向间隙中，遭遇操作不便的位置时，采用贴橡皮膏等其他方式实施测量。考虑到汽轮机的特殊性，为应对下沉量的问题，在选择间隙时，可以用隔板进行调整，在此基础上使用转子进行实际间隙的测量，促使安装能够符合实际的要求。在进行上下部的轴承安装时，要先进行下半部的安装，在证明配合无误后再进行上半部的安装工作。大盖误差合格后，在扣装大盖中要拧紧各类型的螺栓。此外，在安装盘车时候，要检查零部件的完好性，以保证安装的灵活性，在汽轮机安装后进行手盘的转动，来检查整个汽轮机运转工作是否无卡涩，最终完成整个安装过程。

2.4 轴系找中

一般情况下，轴系找中有两种方法，分别是半实缸和全实缸方法。选好基准点之后应该严格按照相關的规定与标准来进行，测量位置主要是对高、中和低联轴器中心位置的测量。不仅要严格符合相关的规定和要求，还应该确保两端位置平行。一般情况下中压转子的位置应该比低压转子的位置低0.6mm左右，其他的一些联轴器只要两端是平行且中心是同心就可以。

2.5 调整汽封间隙

在汽轮机安装过程中一定要确保汽封间隙的严密性，目前通常都是采用测量方法来对间隙进行适当的调整处理以达到一个最为理想的状态。低压缸具有体积大且钢性弱的特点，这就使得内缸在正常运行状态下也会出现一定的下沉，这就要求应该对其隔板的上半部分和下半部分进行有效的测量以对汽封间隙进行更加准确的把控。

2.6 汽轮机主阀和调阀安装要点

汽轮机的调节阀和主气阀在具体的布置过程中，其形式其实是一个一体的结构，在安装过程中，首先应该确保阀门通气性的良好，并对期间的升程和间隙进行有效的把控，同时还应该按照所给定的相关数值来对那些不合理部分进行一定的调整处理。除此之外，还应该汽轮机的轴承安装过程引起足够的重视，汽轮机轴承的安装主要分为上部轴承安装和下部轴承安装两大部分，在具体的安装过程当中，通常情况下都是先对下部轴承进行安装，然后再对上部轴承进行安装。在安装过程中一定要确保轴承和汽轮的水平面两者之间存在一定的间隙。

3结束语

总而言之，汽轮机的安装过程相对比较复杂，各项安装程序、安装技术以及安装要点的要求也都相对比较高，想要确保整个发电过程的安全稳定性就需要对汽轮机安装过程进行不断地研究与分析，充分掌握各个安装环节的控制要点，从而使得其在后期可以更好的安全稳定运行，进一步确保了操作人员的生命安全并为企业创造出更大的经济效益。

参考文献：

[1]曹壹男.汽轮机安装过程中的注意事项分析[J].科技创新与应用，2016.梅力.汽轮机垫铁安装质量控制[J].铜业工程，2013.