宋艾平

摘要：从现阶段发展情况来看，我国锅炉类的种类很多，而且在锅炉生产制造过程和能源分配上存在很多问题。因此，相关企业需要将工作重点放在热能与动力工程探讨上，利用合理的实施方案，提升锅炉的利用率，进一步扩展锅炉行业的发展渠道，只有这样，才能实现热能与动力工程技术的全面创新。也正是由于该领域的创新，我国整体能源过度消耗问题得到了更多改善机会。

关键词：热能;动力工程;锅炉;问题;创新

引言

随着科学技术的飞速发展，各行各业的用电量在飞速增长，然而通过火力发电厂发电由于我国面临的能源问题而受到一定限制。我国正在处于经济快速发展的阶段，在能源短缺和环境污染的双重压力下，提高火力发电机组的能源利用率有着重要的作用。电厂锅炉是火力发电机组的三个核心设备之一，采用热能动力工程中的技术提高电厂锅炉的燃烧效率对于火力发电厂的经济效益具有重要的影响作用。

一、热能与动力工程在锅炉中的发展

虽然现代锅炉和古代工业炉有一定的相同之处，但是严格的对其进行分析后，可以发现现代锅炉不同于传统的工业炉，传统锅炉可以追溯的时间比较早，甚至可以追溯到商周时期，然而，其功能性和现代锅炉有极大的差别。首先在能量的转换上，传统锅炉只能转化热能，而现代的锅炉则可以实现热能和机械能的转换，并且其应用上也有极大的差别，传统的锅炉主要应用于冶炼行业，现代锅炉则应用于现代工业生产的各行各业。在锅炉发展的同时，对于锅炉的操控也渐渐发生改变，现代锅炉涉及的能量转换比较多，所以各方面的控制要求也比较多。对于锅炉的控制也由传统的人工控制转换成各种机械和计算机控制。总体而言，锅炉的控制方向是向精细化发展，只有如此，才能使得锅炉的使用效率提高，使其能够更好的适应各种生产活动。

二、热能与动力工程在锅炉中存在的问题

自十九世纪以来，锅炉的设计和制造工艺不断得到提升，热能和动力工程和锅炉的结合率也越来越高，发展到目前，锅炉的整体发展水平已经比较高，但是在某些方面依然存在问题，这些问题，往往会导致锅炉在实际应用中不能达到设计所要求的使用效率。

风机在锅炉的运转中有着重要的作用，但是风机却也是锅炉中比较容易出问题的部分，究其原因可以发现，风机的设计结构和锅炉的实际使用需求不相匹配。现阶段，经济发展迅速，生产单位的生产规模也逐渐增大，所以对于锅炉机的使用要求也对应的提高，在实际生产中，锅炉超负荷运行的情况时有发生，但是，风机的实际使用功率已经不能满足锅炉的需要，因此，在经过长时间的超负荷使用，本身结构比较脆弱的风机也就会受到严重的损伤，从而对锅炉中的其他设备也产生了连锁的损坏效果，进而使得锅炉的整体功能受到影响。

随着科学技术的不断发展，锅炉的燃料使用效率已经得到了显著的提升，但是依然达不到理想水平。燃料的不完全燃烧不仅会造成生产成本和燃料的浪费，在一定程度也会造成生产污染，更为重要的是，经过长时间的生产之后，燃料的废料会在锅炉中积累，达到一定的数量后就会对锅炉的正常使用产生不利影响。所以，为了节约相关生产单位的生产成本，使得锅炉的生产环节更加环保、高效稳定，应该及时的引起关注，做出针对性的策略和科技优化，提高燃料的燃烧效率。

三、热能与动力工程在锅炉中的创新应用分析

热能与动力工程在锅炉中的应用，具有十分重要的现实意义，但是在实践应用中，因客观因素的影响，具有較大几率会出现能量效率整体偏低、锅炉风机损伤等问题，影响锅炉系统的正常运行，进而影响企业经济效益。因此，企业相关人员有必要在思想层面意识到热能与动力工程在锅炉应用中的重要性，并深刻认识到热能与动力工程应用中的不足，积极创新热能与动力工程在锅炉中的应用技术，充分发挥热能与动力工程的应用价值，保障锅炉安全、稳定运行，为切实提高企业经济效益、社会效益奠定良好基础。

3.1炉内燃烧控制技术

基于锅炉设备应用现状而言，锅炉的能量转化效果通常与炉内燃烧效率密切相关，原则上炉内燃烧效率越高，能量转化效果越佳。因此，工作人员通过炉内燃烧控制技术提高燃烧效率，促进能量转换。同时也可以通过促进能量转换，提高燃烧效率。这种控制技术在现代技术的加持下，得到进一步优化，即手动控制方式实现了自动化控制方式的转变，一方面极大地提高了控制水平，另一方面节约了控制成本。基于当前控制现状而言，自动化控制方式具体包括两类，一是空燃比例连续控制系统，二是双交叉限幅控制系统。不同的自动化控制方式有着各自的优缺点，在具体应用中，需结合具体需求，科学选择合适的自动化控制方式。首先，空燃比例连续控制系统，广泛应用在锅炉中，实现了锅炉内空气和燃气比例的整体性调节，从而可以更好地控制锅炉内燃烧过程，确保锅炉稳定运行。实践证明，锅炉燃烧效率和控制效果受控制系统的影响较大。因此，为了达到预期控制目的，通常需要科学控制燃烧，精准、有效控制锅炉内温度。为分析锅炉内气体热电偶和气体装置，可明确锅炉内燃气和空气的具体比例，进行整体比对工作，明确当中的差异，在此基础上，科学合理预估锅炉内温度，及时采取措施将锅炉内温度控制在允许范围内。其次，双交叉限幅控制系统。该系统的实践应用需做好参数分析、调节、对比等工作，同时需动态完成温度测量工作，便于结合锅炉具体情况做好实时调整工作。该系统工作原理为依据锅炉实际情况，综合性分析锅炉内燃气与控制的比例，后依据具体要求动态调控燃气和空气的比例，将其控制在锅炉正常运行允许的范围内。整个过程中，科学控制空气过剩量的上限，以此规避负荷问题的产生，确保锅炉时刻处于最佳燃烧区域内，进而达到节能目的。除此之外，锅炉控制结构方面，可采用自动化控制方式，借助自动化控制系统，使锅炉运行实现自动化控制，以此提高锅炉控制效率和准确性，为保障锅炉安全、稳定运行奠定良好的基础。

3.2应用模拟锅炉风机翼型叶片

基于锅炉设备现状而言，锅炉叶轮设备购置较为复杂，且运行中出现故障几率较大，同时故障发生后，要想有效解决此类故障具有一定的难度。因此，一般情况下，相关人员会直接忽略精细化检测试验。现如今，锅炉系统缺乏完善的实验数据，一定程度上，影响锅炉系统的正常运行。针对此类问题，企业要想保障锅炉系统安全、稳定运行，唯有采取有效方法予以控制，通常采用模拟锅炉风机翼型叶片，并建立二维模型，可以进一步明确整个标准和范畴，输出网格，采用科学合理的计算方法，保证计算出的结果科学可靠，这样即可完成整个过程的模仿，为保障锅炉系统安全运行奠定良好的基础。

3.3应用燃烧调整技术

现阶段，锅炉系统当中的再热器存在一个普遍问题，即中间吸热过少，而左右吸热过多。因此，实践应用中，需合理调整燃烧计算，以此保障受热面吸热均匀，从而保障锅炉内温度始终处于均匀状态。锅炉检修过程中，相关工作人员需重点检查和调平如下装置，如安置位置、上下摆角、二次风门挡板等，保证气温保持均匀状态。在整个过程中，燃烧调整技术作用重大，可保证燃料百分百燃烧，且可以保证锅炉内的再热器在使用过程中，均匀吸收锅炉内的热量，确保温度偏差保持在均匀状态，以此保证锅炉安全、稳定运行。

四、总结

综上所述，锅炉中引用热能与动力学十分必要，并且锅炉风机问题以及锅炉燃烧控制方面引入热能与动力工程，相信可以解决锅炉中存在的一些问题，希望我国的锅炉技术可以得到有效的提升，从而有效利用我国资源，为我国的经济发展做出贡献。

参考文献：

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