摘要：液压控制具有独特的优势：能实现大范围的无极调速;在同等功率下，体积小，重量轻，转动惯量小，动态性能好;采用液压油作为传动介质，液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命;液压元件标准化、系列化，便于设计、制造和推广应用;易实现自动工作循环和自动过载保护。本文基于矿山机械中液压机械转动的应用探讨展开论述。由于液压转动的体积较小，灵活性较强，并且在无极自动变速过程中能够实现平稳运行，因此在机械及车辆中得到较为广泛的应用。随着科学技术的迅猛發展，此项技术得到不断的更新和完善，成为最为常用的传动模式之一，其应用能够节省工作时间，使工作效率和质量得到显著的提升。基于此，本文主要对液压机械传动在矿山机械中的应用进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

关键词：矿山机械;液压机械转动;应用探讨

引言

因为我国工业发展速度越来越快，机械设计制造效率也日益提高，而在机械设计制造中有效应用液压机械传动控制系统，可以加强机械传动的控制系统。因此，目前我国机械设计制造领域需要进一步深入研究分析液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用，这样才可以更好的促进我国工业持续稳定发展。

1传动机理

液压机械转动作为一种全新的转动方式，以液体作为主要工作介质，对能量进行传递、控制，利用液体压力进行能量转换。在矿山机械领域中，液压机械转动系统主要由调速机构、变速机构以及回流机构构成。在系统运行中，发动机装置同时传输机械动力以及液压动力。其中机械动力经由离合器向行星架进行传递，液压动力则经由液压转动装置向太阳轮进行传递。随后，差动轮系统对机械动力、液压动力进行合成，再将合成动力经由齿轮圈进行传递。在系统准备模式下，对离合器下达脱开/闭合控制指令，经由液压传动输出合成动力，进而使得机械工作状态切换为准备微动状态。最后，调整离合器工作状态，对液压马达装置进行江苏处理，从而降低设备转速，借助机械动力以传递发动机动力。在马达开展正反方向回转动作时，将实时调节输出功率，实现无级变速传动的应用目的。

2液压机械控制系统概述

由于液压控制系统矿物油作用，在工作状态下会出现平衡现象。因此现场操作人员要做好细节工作，严格控制活塞体积，根据周边的压力情况作出适当的调控。活塞体积过大，会增加压力值，这时可以通过系统内部的矿物油，将其进行力量转换，提升工作效率。该系统由执行、动力、辅助三个元部件组成，工作重点在执行环节，该步骤是控制的关键。执行元件可以有效将矿物油进行压力转换，通过压力泵提高转换率，在操作中要特别注意矿物油的流动速度。动力元件的常用设备为齿轮泵，深入了解该设备的运行原理，有效提高矿物油的传输效率。PLC的控制是由系统程序控制的，用户程序是根据自己的需要由用户编译的程序。近年来，工业自动化的思维方式给予了适用于液压系统的开发条件。它具有以下特点：（1）灵活性和普遍性。PLC控制功能的实现主要取决于其自身的存储器中建立的编程程序。如果需要改变控制过程，或者在实际控制有问题的情况下，需要仅再次变更控制程序。至此，PLC需要变更系统内部软件，有效地控制不同的对象。（2）可靠性强。在机械制造领域，要求机械的可靠性和抗干扰能力强。在严酷的环境中需要机械作业，液压驱动在任意的工作环境中能够稳定地运行。（3）操作简单且易维护。用户不需要具备计算机知识，仅需要参照图表指示就可以完成操作和维护。（4）功能强。目前，液压传输系统能够有效控制开关量和模拟量，不仅可以控制单一目标，还可以控制群体目标。另外，通过无线控制技术的开发，也可以实现一些复杂的远程控制功能。输入/输出分配方面，根据系统控制条件设置18个输入IO口以及6个开关信号。

3液压机械传动控制系统的优点

在液压机械传统系统实际运行过程中，应用于钢铁冶金机械以及机械加工，其实用性是相当强的。一般来说，液压机械传动控制系统具有显著的特征，比如：速度快以及效率高等等，传动功率也是相当大的，不仅一体化，而且小型化。系统能够与微电子技术密切合作，真正实现功率准确控制，在很大程度上可以大大的提升机械设计制造水平。科学技术的迅速发展，各个领域对液压机械传动控制系统的需求也存在差异，应用于海洋开发领域，液压机械传动控制系统和电子技术的有效配合，发挥着关键的作用。自动变速换挡。在液压机械传动系统运行中，系统具备无间隙传动功能、传动过程较为平稳、操作省力，工作人员无须手动开展变速调节工作，既大幅提高了机械工作效率，同时，也降低了人为因素对矿山机械传动效率与作业安全的影响。此外，在保证系统传动效率与平稳性的同时，可高速启动与频繁转向，实现大范围无级调速（传动比高达1：1000），充分满足了矿山机械设备需要。液压机械传动控制系统能够根据实际情况及时进行适当的调整，具有多方面的特征，比如：体积较小以及反应速度相当快等等，使用过程中方便操作控制，可以对载荷进行动态调整，使用性能相当优越，能够将设备的使用时间加长。除此之外，通过对液压机械传动控制系统进行合理运用，不仅能够实现自动化的机械设计制造，而且能够减少人工劳动强度，创造更的经济效益。在传动电力传动方式中，原动机开展旋转运动，系统的实际传动效率较低。而对液压机械传动方式的应用，可以将原动机的旋转运动转变为直线运动，进而提升系统传动效率。同时，将液压功率流与机械传动流进行并联/合成传动，在大幅提高装载作业量的同时，也使得矿山机械燃料得以充分燃烧，达到了资源的高效利用。

4液压机械传动诊断方法

为及时发现液压机械传动系统所存在故障隐患，一方面需加强系统与矿山机械设备维护保养工作力度，另一方面，也需灵活运用各项液压机械传动诊断方法。而主要诊断方法如下。（1）仪器诊断。工作人员使用相关仪器工具，对矿山机械与液压机械传动系统的震动方式/频率、系统运行压力、液体流量与流速等数据加以测定，进而判断是否存在故障隐患，具体故障类别与范围。（2）主观诊断。工作人员对液压机械传动系统的运行工况加以检查，依据自身工作经验判断系统故障类别、锁定大体故障范围，为后续故障诊断与检修工作的开展提供方向。例如，在液压机械传动系统出现噪声震动故障问题时，工作人员可将故障范围与成因锁定为零部件松动、空穴现象、机械内部流入空气或是元件堵塞，针对性开展故障排查工作。（3）模型诊断。配置传感器等装置，并采用动态测试技术，以获取液压机械传动系统的动态运行情况，以及矿山机械的实时运行参数。随后，在其基础上构建诊断模型，直观化呈现所存在的故障问题。

5常见的传动装置管理

一个完整的液压传动控制系统，内部含有动力元件，控制原件，辅助元件设备，在体系中，动力元件为整个液压机械动力系统带来了动力，常见的类型有液压泵。当其转动时候，整个液压装置可以实现液体的循环运动，以此来提升液压的转动液体的循环运动动力。值得注意的是，在优化整个液压传动控制体系运动的同时，操作人员应当选用低耗能的液压泵，以此来保证其符合可持续发展要求。液压机械传动装置具有集成化的特点，在后期的工业生产中，也可以根据机械传动控制系统的小型化，便捷化来实现机械传动质量。在实际的运用中，对应的单位也应当赋予系统的不同的使用价值和运用功能，减少客观环境对工业化生产的影响，以此在大氛围内提升液压管理的质量。例如，在液压机械使用中，可以将其运用于操作桥架上，并让其借助机械传动装置的特点，实现和优化信息处理，也减少传输控制的影响，完成机械处理质量。最后，针对现代液压机械传动控制系统的特点，基层单位也要做好自动化，综合化的管理，以此来推动机械设计和制造高纬度的控制，保证其具有良好的发展前景。

6主油泵供油系统

现阶段，液压机械传动技术已经是我国工程领域发展中十分重要的一部分，而且在未来的工程领域也占据着重要地位，有着非常广阔的发展空间。液压传动技术的基本原理就是利用液体的静压力与机械能之间进行转换，从而实现对机械设备的驱动。按照油液循环方式分为闭式循环系统和开式循环系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，通过换向阀给执行元件供油以驱动工作机构，执行元件的回油经换向阀回油箱。系统油液回油箱，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质的作用。在开式循环系统中对泵的自吸能力有一定的要求，以及液压装置的使用温度条件、液压油的黏度进行考虑，来对吸油管路的阻力进行计算，并且还要对液压泵油箱液位的安装位置进行确定，设计吸油管路。此外，在對液压泵的自吸能力计算的同时要确保富裕量的充足。这种循环系统由于结构较为简单，仍被大多数小型工程机械所采用。在闭式系统中，油液不经油箱，系统结构较为紧凑，空气不易渗入系统，故传动的平稳性好。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。同时也会出现油液不回油箱，油液的散热和过滤的条件较差的现象。一般情况下，闭式系统中的执行元件一般为液压马达。部分工程机械行走系统当中，大都选择马达来驱动，由于马达有良好的低速性能和大输出扭矩，因此应用较为广泛。

结束语

在现代科技的推动下，我国的各个行业都在逐步往自动化方向发展，液压控制技术也在改革中不断完善，朝着精准控制方向前进。但是由于起步较晚，在具体应用中，还存在着一定的问题，这就需要企业加大研发力度，不断进行整改，努力寻求适合自身的发展方案，更好地推动企业发展的步伐。对液压机械转动方式的应用，有效实现了较大范围内无级别变速与平稳换挡，并使得系统的转动效率与转动能力有了很大幅度的提升，因此，企业与工作人员应该对液压机械转动机理与主要特点加以深入了解，积极解决系统在应用过程中所存在的故障问题，不断提升整体水平。

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作者简介：周广勇（19870916），男，山东省成武县伯乐集镇刘楼行政村周庄，本科，技师，研究方向：矿山机械。