屈瑞

【摘要】以某断块特殊井治理为切入点，分析、研究特殊井的偏磨、腐蚀、计量问题，并且结合特殊井日常生产中的实际情况及现今的新工艺、新方法，提出改进措施与建议，以求获得更好的油井生产办法。

【关键词】特殊井治理 偏磨 腐蚀 计量

某断块为整装油藏，且是一异常高压、低饱和油藏，油层埋藏深、斜井数量多（约占总开井数的75%）、泵挂较深（大多数在1800～2400米左右）、单井液量低、矿化度较高（在4000～80000毫克/升之间）、油井间歇出油严重是该区块的主要特点，由于长期存在偏磨、腐蚀井，增加了工作量和生产成本，如何利用新工艺解决这些问题，将成为研究的重点。

一、偏磨、腐蚀井现存问题

根据近年来的偏磨、腐蚀倒井统计分析，该断块特殊井出现的主要问题以偏磨、腐蚀为主。据统计，近三年共作业120并次，其中，偏磨导致倒井42井次，腐蚀导致倒井35井次。可见，近年来该断块油井倒井原因不单纯是由偏磨或腐蚀情况而造成的，很多是由于偏磨、腐蚀共同作用的结果而导致倒井。偏磨和腐蚀并不是简单的叠加，而是相互作用，相互促进，二者结合具有更大的破坏性。

（一）油井偏磨原因分析

井斜是杆管偏磨的主要原因。该断块的油井75%以上为斜井，由于大部分油井的平均倾斜度为3.75度，最大为45度，当泵挂深度超过斜井拐点时，油管随着套管弯曲，杆管接触致使抽油杆上行、下行时都与油管发生偏磨。另外，由于地层蠕变的因素，加之多年的该断块的强注强采，造成有些油井套管变形严重，部分井段出现弯曲，造成杆管偏磨问题严重。

重复摩擦等因素对偏磨的影响。通过对该断块大量作业井现场提出的偏磨杆管进行研究分析，发现多数抽油杆接箍从一侧看是完好的，而另一侧却严重磨损。这主要是由于抽油杆和油管在工作中基本上不发生转动，抽油杆有规律地重复运动，造成油管和抽油杆总是同一方向、同一部位上发生摩擦，造成摩擦部位的油管和抽油杆失效。同时，由于冲程与冲次、底部抽油杆弯曲以及油管弯曲的影响，也导致了杆管偏磨的发生。

（二）油井腐蚀原因分析

综合含水的影响。随着断块综合含水的不断上升，油井腐蚀程度日趋严重。其原因是：当该断块油井产出液含水率大于74.02%时，产出液换相，由油包水型转换为水包油型，于是，杆、管表面失去原油的保护作用，产出水直接接触抽油杆和油管，腐蚀速度增大。摩擦的润滑剂由原油变为产出水，失去原油的润滑作用，导致抽油杆和油管内壁磨损速度加快，磨损严重。

腐蚀介质的影响。该断块的产出水具有“两高一低”的特点。即矿化度高，含有大量的氯离子、二氧化碳和硫化氢等，水温度较高，pH值偏低，显弱酸性。产出水中含二氧化碳、硫化氢和铁质，故有越高，产出水中产出的H+越多，p值越低。产出水显弱酸性，腐蚀性强。同时，产出水中H₂S与铁反应生成FeS和H₂，对杆、管产生氢脆腐蚀。由于pH值低，H+离子多，而产出水含C-高，存在下列化學反应式：H++C1-→HC1，形成了具有强腐蚀性的体系。

偏磨腐蚀井存在问题分析由于该断块井组油转水井调整，断块综合含水上升到48%左右，随着含水的上升，杆、管、泵腐蚀严重的问题凸现出来，从作业现场资料看出：Y11X130活塞腐蚀断、Y11NX44第36-110根原井杆接箍偏磨、腐蚀严重，第101根接箍偏磨腐蚀断。第40-95根原井管偏磨严重，72、79、85-92丝扣磨透。带产上作业井中，Y11XN90第104-134根杆结垢腐蚀，活塞下部有个孔，D44泵补心管腐蚀一个孔洞。回顾作业历史，上述井曾有结蜡史，但在热洗维护方面，根据单井电流监控曲线不断调整热洗周期，作业现场未发现管杆结蜡，而是管材腐蚀严重，说明注采调整过程中，综合含水的升高，导致部分油井腐蚀情况加重

加之近年来对该断块作业现场资料进行统计可知，该断块约75%的油井存在杆管偏磨现象，造成部分作业井免修期短;并且由于目前作业成本的紧缺，导致部分管材更新困难，修复油管材质质量无法保证，这也是造成偏磨、腐蚀问题的主要原因。

二、治理改进措施

（一）偏磨治理改进措施

针对该断块油井偏磨腐蚀问题，建议通过以下几个方面来降低油井维护井次。

（1）杆管进行防偏磨配套措施。应积极引进应用抗磨接箍、抗磨副、油管锚定，HD抗磨管、新式改进泵等井下工具来治理断块典型的杆管偏磨腐蚀问题。建议配套使用HDE内衬管+抗磨接箍工艺，以有效延长单井正常生产周期。

（2）地面主要措施是下调冲次。通过下调冲次，减少杆管摩擦次数，减轻杆管偏磨程度，达到延长检泵周期的目的。

（3）井口防偏磨旋转装置要定期按时进行人工调整。采用井口防偏磨旋转器装置，以减轻杆管偏磨程度;但因管漏原因再次进行作业，从现场描述来看，杆管的一侧仍存在较大的偏磨现象。由于该装置无自动旋转功能，必须由生产厂家技术人员定期到现场进行角度调整，因此，井口防偏磨旋转装置要定期按时进行人工调整工作就显得尤为重要。在这方面，应及时结合该井的偏磨周期，与技术厂家做好联系和沟通，避免因人为因素而造成油井正常生产时间缩短，以达到让油管均匀磨损，延长油管使用寿命的目的。

（二）腐蚀治理改进措施

采油现场中常用的防腐方法有加装耐腐蚀杆管、应用效果不理想装置易发生膨胀，从而堵塞油套环空，影响油井正常生产;同时，造成作业施工难度增大，增加作业成本费用。虽然现场上常用的防止油管腐蚀的方法，通常是加液体缓蚀剂，但是现场的实际缓蚀效果与室内静态试验效果差距较大。因此，结合断块实际情况，建议采用固体缓蚀棒技术。固体缓蚀棒具有投加工作量小、药量释放均匀药剂有效作用时间长缓蚀性能好的优点，它能减缓H₂S、CO₂、盐分对井下设施及集输管线的腐蚀，对井下管件和油管起到防腐作用。与加液体缓释剂的方法相比，采用固体缓蚀棒技术能节省大量工时，避免了加药频繁的问题;该技术施工工艺简单，缓蚀效率高，对地层伤害小，有效期长，减少倒井次数，降低作业和杆管更换费用，并且在野外操作十分方便，能为采油队降低大量生产成本，值得推广应用。

三、结束语

低渗断块特殊井由于偏磨、腐蚀井的长期存在，造成单井产液量下降，倒井次数增多，作业成本费用明显增加，造成了人力和财力消耗。在治理上难度大，不仅需要充分结合油井现场实际地层条件生产现状、作业现场描述情况，一对一地制定合理的防治措施，还要全面考虑现有技术条件水平和积极大胆采用生产新工艺，找出适合特殊井的治理办法。本文通过对该断块特殊井的偏磨、腐蚀、计量问题进行深入研究，提出了一些适合该断块特殊井治理的改进措施，以期获得更好的生产开发效果。