摘 要 本文为国内某钢铁厂引进的德国某知名公司生产的圆盘切割锯在应用中问题的分析和总结。首先对圆盘切割锯做了简要概括，在此基础上，描述了圆盘切割锯自安装、调试完毕，投入运行以来，遇到的种种困难，我们的工程维修人员如何克服种种困难，努力解决该圆盘切割锯曾经的和现存的各种疑难故障，以及在圆盘切割锯应用中的创新和改进，同时总结了在解决该圆盘切割锯存在的各种问题后为棒材轧钢车间带来的增效和受益。

关键词 圆盘切割锯;作业环境;成品斜尺飞刺;改进创新

1进口圆盘切割锯应用中问题探讨背景

（1）圆盘切割锯简介。圆盘切割锯是国内某钢铁厂基地环保搬迁项目中引进的德国某知名公司的圆盘切割锯。该锯是一种横向往复式全自动的棒材切割锯，结构精密，功能全面。

（2）圆盘切割锯的组成部件和功能。增速箱，通过齿轮箱用于提高锯片转速。夹紧装置，用于使散开的棒材在锯口处水平平整的放置。锯头进给装置，通过电机转动丝杠，使锯头在滑轨上实现水平移动;除尘系统，利用风机、除尘布袋和反吹风系统，将使用时产生的粉尘收集到一起处理，改善现场作业环境，并减少粉尘对设备保养造成的影响[1]。

2圆盘切割锯运行中问题及创新改进方案

棒材轧钢车间自圆盘切割锯安装调试完毕并投入运行以来，遇到了包括生产工艺、设备维护等方面很多问题。

（1）锯口的改造。改造原因：锯口升降功能因现场粉尘量大，易在升降机构处堆积，不符合现场无法使用，导致锯口极易磨损，磨损后易造成钢材切割后斜尺、飞刺现象，而维修锯口仅靠补焊等修补的方式，无法形成标准化作业，不利于工艺问题点的判断。

改造方案：①在布朗锯入口辊道处的第一导辊增加气囊将其作为可升降导辊使用，使钢材在通过时离开锯口，减少对锯口的磨损，夹紧下压时则气囊充气抬起导辊;②对锯口进行测绘，根据实际使用情况和现场及图纸得出的尺寸重新设计一套锯口，锯口改为托架加衬板均可更换的设计，锯口一旦出现磨损可快速更换，锯口平整可以减少钢材切割后的斜尺及飞刺现象。

（2）除尘烟道改造。改造原因：除尘烟道是否堵塞不便查看和清理，烟道一旦堵塞直接影响除尘效果，过往采用对烟道外壁切割后查看，检查后再补焊上，长期使用外壁极易有漏点，影响除尘效果。改造方案：将烟道管道切割开制作成可拆卸盖板，每次查看烟道是否堵塞时无须多次切割烟道壁查看，直接拆卸下盖板即可查看

（3）除尘和防尘系统改造。改造原因：除尘设备效果不佳，现场粉尘污染严重，现场作业环境差，需要经常更换过滤袋，并且造成夹紧滑块滑轨磨损较快，夹紧装置故障率较高，备件消耗量极大，锯口处因锯片树脂砂的堆积，极易造成锯片爆片，而防尘功能的不足更是加剧了设备的损坏程度。

改造方案：①将反吹风系统稳压气包和脉冲阀增大，同时在反吹风管口增加导流筒，增加脉冲阀每次瞬间释放压缩空气量并保证尽可能地全部导入过滤袋内，减少粉尘在过滤袋外壁的附着，同时皮带轮因无相关图纸，经现场测绘后加工制作。改造后通风量大大改善，由原来的1.6m/min提升为2.5m/min，现场粉尘量大大降低。②水平夹紧处在原液压缸位置铺设增加设计加工好的压缩空气管线，用于对夹紧的滑块滑轨进行吹扫，同时在横向夹紧装置上焊接挡灰条，用来遮挡横向夹紧装置与盖板接缝处的粉尘和碎钢块，通过此改造降低了布朗锯因夹紧故障造成的停机率和备件的更换频率。上述改造后在降低了故障率的同时，滑块也由每月更换变为了3个月更换一次，滑轨由原来的3个月更换一次变为最少半年更换一次，备件和人工费用大大降低。早期滑块每次最少需要更换4件，每件1200元;横向滑轨每次最少1件，每件7900元;纵向滑轨每次最少2件，每件2820元。此項每年仅备件费用就可节约15.632万元。时间和人工成本减少70%。③在夹紧处增加管线的同时，在锯口增加压缩空气管线进行吹扫，用以降低锯口处锯片树脂砂的堆积，减少锯片爆片造成的设备停机和锯片切斜现象。④在丝杠防尘罩处增加吹扫减少防尘罩损伤。⑤在布朗锯进出口两侧增加活动压缩空气管线，辅助生产方面清扫粉尘，减少因粉尘在夹紧等处堆积造成的设备停机[2]。

（4）锯片夹紧法兰的锁紧螺母改造。改造原因：法兰夹紧螺母在锯片爆片时，经常因螺纹锁死，导致无法拆卸，需要使用气焊切割，气焊切割极易损坏到主轴螺纹部分，而主轴价格9.8万元，同时需要更换进口33024轴承2套、进口NU2222轴承1套、SHC630齿轮油40L、进口骨架密封ASL130*160*12，1件、O形圈Φ109*3.55，1件，人工成本和时间成本总计10万元以上。

改造方案：将螺母加厚，增加出一层切割台，从而减少对主轴丝扣部分的损坏。

（5）锯片夹紧内法兰改造。改造原因：锯片夹紧内法兰盘，因更换主轴问题多次拆卸，而其内径过盈量较大，不易拆卸，往往需要一天时间来拆卸，一旦拆卸不下就采用气焊切割的方式破坏性拆除，对备件造成浪费，且施工时间过长。

改造方案：在法兰盘上增加螺栓孔，可以安装设计好的专业工具，大大节省了备件成本和施工时间。

（6）出口辊道改造。改造原因：原出口辊道盖板，无法卸灰，经常将粉尘和短钢头带入到出口辅助夹紧，甚至于喂料链处，造成相关设备的机械性卡死。

改造方案：重新设计的辊道底板处增加卸灰导槽[3]。

3圆盘切割锯国产化创新改造的综合收益

圆盘切割锯的国产化创新改造对设备和工艺以及现场人员作业环境均有提高的一个综合性设备创新：钢材切割后的飞刺和斜尺质量问题减少至合格率90%以上;现场岗位粉尘由20 mg/m3左右降低至8mg/m3以下;所需备件费每年降低至少30万元;故障停机时间降低90%以上;所需维修时间降低60%以上;80%以上常用零部件可国产化代用。

参考文献

[1] 岳国富.金属锯机锯齿及降噪研究[D].燕山：燕山大学，2006.

[2] 孙福杰.无齿锯的可移动改造[J].一重技术，2008（2）：79-80.

[3] 马保振，李同进，何红华.抑制冷锯锯片毛刺的研究[J].轧钢，2005 （3）：67-68.

作者简介

龙霄翔（1988-），男，辽宁省鞍山市人;学历：本科（研究生在读），职称：中级工程师，现就职单位：大连工业大学，研究方向：机械工程。