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煤化工过程中安全监测与监控技术分析

2020-11-30席俊峰

科学与信息化 2020年30期
关键词:监控技术安全监测煤化工

席俊峰

摘 要 随着煤化工业的迅速发展,火灾爆炸、机械伤害、中毒窒息、腐蚀灼烫等事故频发。不管是设备不达标,还是人为操作不当,最终都会在安全事故中造成严重的损失。甚至不少的煤化工企业发展受到一定的阻碍,最终面临着倒闭。要想降低安全隐患问题的发生概率,确保煤化工生产的安全性与顺畅性,就必须高度重视安全检测与监控技術的应用,确保安全管理措施能够实施到位。本文重点讲述了煤化工过程中安全监测与监控技术。

关键词 煤化工;安全监测;监控技术

引言

目前,煤化工行业已经实现了产业升级更新,运用高科技技术手段进行自动化生产已经非常普遍。但是由于煤化工产品的特殊属性,不少的化工原料都有着易燃性,而且极易与其他物质发生反应,最终造成安全事故。并且其生产管理条件非常严格,需要复杂的生产加工工艺以及生产设备等,也导致很多的安全生产事故的存在,甚至还有上升的趋势,煤化工生产安全还需要得到进一步的发展与完善。

1煤化工安全生产的重要性

对于我国的煤化工产业来说,属于是国民经济的支柱产业,扩展煤化工产业的规模不仅仅能够促进我国的经济发展,也逐渐成为国民经济的核心经济产业,如果发生安全事故,也给我国的核心经济产生重大的影响。基于此,对安全问题必须要高度重视,促使煤化工产业能够安全的生产。煤化工产业安全生产,由于特殊的生产环境,会产生较强的腐蚀性和刺激性的气体,对于工作人员很容易造成身体上的伤害。与此同时,再加上煤化工生产有着较复杂的生产流程,在实际制作中,很容易发生有毒气体泄露的现象,针对这一状况,会给企业带来一定的经济损失,基于此,要科学合理地制定煤化工产业的安全策略。煤化工产业安全生产对于提高企业的经济效益确保工作人员生命安全来说起着重要的作用。安全生产促进我国煤化工产业健康发展。

2安全生产因素

煤化工生产过程中有众多的煤化工反应,施工的工艺流程也较为复杂,所以在煤化工生产环节中相应的风险因素也比较多。除却自然因素外,能够影响煤化工生产安全性的主要因素如下:①设备。生产过程中设备运行时间较长,规模较大,且运作的连续性强,因此在生产中及时对设备进行优化升级与实时监测十分必要。如果因为监测或者升级不到位,很可能引发煤化工生产风险问题。煤化工生产环节众多,一旦某一环节设备出现故障难免会对下一环节造成影响,埋下安全隐患。②原料及设备。煤化工生产主要是对原料进行生产,而产生各种各样的煤化工品,而原料作为直接参与生产的重要物质,是生产安全的重要影响因素。在煤化工生产中一些煤化工生产原料有很强的爆炸性与可燃性,一旦管理不当,诱发原料化学反应,可能导致火灾爆炸的安全事故发生,对煤化工生产安全管理造成极其严重影响[1]。部分煤化工原料本身具有很强的腐蚀性与毒性等,由于原料这些属性,煤化工企业在生产中必须要注重每一个环节的科学性,严格按照相关标准进行作业,避免出现失误等。

3煤化工过程中安全监测与监控技术

3.1 自动化监测与控制技术

煤化工企业要及时引进更新现代化的设备与新的管理技术,如安全装置自动化处理系统、自动连锁报警系统,以及煤化工设备自动化检测系统等,这些新技术新设备的使用将会给企业自身的管理效率,以及安全生产带来巨大的自主性和能动性。而自动连锁报警系统在使用中,可以及时监测企业在生产过程中的压力、温度等各类生产指标是否达标等问题,因为煤化工企业在我国经济发展中所发挥的作用比较大,其生产活动自然也很重,这就导致煤化工厂的生产设备随时在高负荷的运转,但又因为煤化工行业的复杂性,设备对于压力值,以及液位等的环境要求非常高,如果使用自动化控制技术,一旦生产设备在运营过程中发生了问题,该技术就会根据生产过程中产生的问题,诸如压力值,以及湿度值等环节是否达到了安全生产的要求进行警报,从而可以提高煤化工企业安全生产的可能性,也能为专业的设备维修检测人员提供事先预警,以及为后续的事故处理提供重要的依据。

3.2 人员定位系统

在井下作业的人员需要随身携带已经录入个人身份信息的定位仪,在生产巷道安装定位基站并能够向地面的监控中心实时反映工人的位置。这样一来,管理人员便可以对井下作业人员的数量和每一个人所在的位置随时进行监控,一旦有井下作业人员发生意外或者井下出现安全事故,管理人员便可以通过人员定位系统来迅速确定人员的位置,锁定人员的活动区域,为后续搜救工作提供信息援助,提高救援效率,给予井下作业人员更好的安全保护。在发生意外情况下,人员定位系统可以使用群呼功能使在煤矿井下作业的工人及时疏散和撤离。人员定位系统不仅利用了先进的传感器技术和远距离识别技术,还将最前沿的通信技术也融入其中,不仅可以进行工人的日常考勤、监督工人的工作,还可以在发生意外时实施人员定位救援[2]。除此之外,煤化工企业要积极引进和应用先进的带有关键参数的自动调节系统、安全监控与报警系统以及安全连锁系统等,要对生产全过程进行全程监控,随时监测物料的液位、温度、压力以及流量等可能会影响到安全性的各类参数的变化,并且随时对生产过程中的运行状态进行判断,一旦在此过程中发现任何异常情况,一定要在第一时间内采取有效的解决措施,以便更好地预防重大安全事故的发生,降低安全事故的发生概率。

4结束语

总之,煤化工生产一直以来都是我国经济发展过程中非常重要的一部分,同时也是推动国民经济增长和可持续发展的重要产业之一。但是由于煤化工产业具有一定的复杂性,所以要想保证整个生产过程的安全性和可靠性,具有一定的困难。煤化工过程中安全监测与监控技术的应用避免了煤化工生产过程中出现一系列的重大安全事故,这样才能够保证煤化工企业的生产安全。

参考文献

[1] 刘剑和,张晶.化工安全事故发生成因及预防措施研究[J].化工管理,2018(32):56.

[2] 孟现明,孔祥太,宋洪亮,等.大数据技术在煤矿安全生产运营管理中的应用[J].山东工业技术,2019(9):93.

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