翟磊

摘 要 凝汽器胶球清洗系统收球率低，无法正常投入，凝汽器换热管表面已结垢较严重。通过对收球网导流板、收球网等改造，提高收球率。改善凝汽器换热管结垢情况。

关键词 凝汽器胶球清洗;收球网;导流板;改造

1设备概况

中山热电公司现役机组为460MW级（ F级改进型）、高效一拖一双轴燃气蒸汽联合循环热电联产一期工程三套机组于2019年6月全部建成投产。汽机凝汽器为东方汽轮机厂生产的单背压表面式N-11800型凝汽器，循环冷却水为双流程，冷却面积为11800m2，凝汽器冷凝管规格为Φ25x0.5/0.7 ，管束总长10.110米，共15000根，管子材料为钛管。循环水流量：28671t/h，管内水流速度1.1～2.16m/s。在凝汽器A、B腔室的循环冷却水进出口管道上分别配置一套自动胶球清洗系统，其中收球网直径DN1400整体立式安装，2块舌形网板人字布置电动驱动操作;胶球泵型号IZJ125-25，进出口管径DN100，流量100m3/h，扬程25mH2O 。

机组凝汽器自动胶球清洗系统自投产后均存在收球率差问题，收球率远远低于节能监督95%以上的要求。由于胶球系统不能正常投入运行，凝汽器换热管表面已结垢较严重[1]。

2凝汽器胶球系统具体改造方案

为解决我公司机组凝汽器胶球清洗系统收球率差的问题，我公司设备部、运行部及生产经营部等部门相关生产技术人员通过多方排查分析、专题讨论、外出调研、咨询专家等各方面分析总结后提出以下具体改造方案内容。

2.1 收球网导流板改造

理想的导流部件，应能够在收球网板上适当区域形成紊流，使胶球在主水流带动下顺畅通流。经内部检查判断，原导流部件设计不合理，应为收球网板积球的主要原因，因此，须将原导流部件拆除，重新放样现配不锈钢导流板，焊接至壳体上。具体做法：①原有导流板从根部割除，须将残余根部打磨至表面平整，与壳体内壁面平齐。②新导流板画线定位后，将画线标识区域内的衬胶清除干净，表面打磨至焊接要求。③新导流板按要求定位后，根部与壳体焊接，上下边均满焊。焊接后去除飞溅、焊渣。由于收球网壳体段内表面衬胶，应局部去除衬胶后施工。施工完毕后重新做防腐处理。

2.2 收球网局部缺陷修复

收球网板迎水面有局部网板边缘变形，可矫形后焊接复原，具体做法：①收球网裙边脱落，平整后点焊复原。②有些格栅条局部变形，矫形复原。③收球网板有局部网板边缘变形，可矫形后焊接复原。④影响网板关闭严密的局部边缘处，需要打磨去除。⑤其他局部问题，发现后再行处理。

2.3 收球网出球口改造

目前收球网出球口为扩口形式，对回球不利，应改动为直通管段，具体做法：①将扩口形式，改为 DN100 直通管段。出球口接管底部应与收球网出口底部平齐，如图1。

2.4 收球网回球管路改造

收球网DN100回球管路两侧各增加1只球阀，交汇处三通可改造增加有机玻璃视镜，便于观察胶球运行状况，并有利于判断网板回球问题。具体做法：①在DN100收球网回球管路中的三通上表面可焊接带台肩、螺纹孔的法兰，将有机玻璃视镜对夹式安装，以螺栓或螺柱紧固。视镜的观察窗口直径约 100mm即可。②连接三通的两根回球管路上就近三通各增加一只DN100全通径不锈钢球阀。③因三通安装位于半空，需要搭建脚手架，便于施工及后续试验。

2.5 胶球小循环管路（观察试验用）

在装球室投球管路出口处到凝汽器出水管弯管段增设 DN100 辅助试验管路，并增加一只隔断阀，见示意图2。

如上示意图2所示，增加辅助管路后，胶球系统可以将凝汽器短路，直接经由收球网进行小循环投球运行，从而将凝汽器问题与收球网板问题一分为二。如收球网小循环运行不正常，必须首先解决收球网跑球、积球问题;如收球网板小循环运行正常，而通过凝汽器的大循环运行存在问题，则应考虑胶球重新选型、垃圾清理，或是通过整改凝汽器死区以改善系统运行效果。

具体做法：①在原 DN100 的投球管路上引出一条支路，作为小循环管路，横向插入凝汽器出口母管，出口处的90度弯头中心位于母管中心。②插入母管的 DN100 管路需焊接加强管支撑。管路根部焊接四块三角板加固。③小循环管路与原投球管路上各需增加一只 DN100 球阀。④详见示意图3。

2.6 收球网开关位置调整

A侧网板打开反洗位置与壳体干涉，重新设定电动头开限位;B侧网板关闭位置力矩不足，手动盘紧电动头后，重新设定关限位[2]。

3改造后调试试验

4结束语

经过改造后，目前机组凝汽器胶球清洗系统的收球率在95%左右，已达到目标要求，确保机组热效率，大大提升了机组运行的经济性及可靠性。

参考文献

[1] 刘传威，高安国.胶球系统的改造分析[J].科技资讯，2009（19）：100.

[2] 李正勇.凝汽器膠球系统收球率低的原因及对策[J].电站辅机， 2006（4）：28-29.