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包装印刷技术的现状及其发展

2020-11-29

中国新技术新产品 2020年5期
关键词:柔性版印刷技术油墨

刘 波

(广西真龙实业有限责任公司,广西 贺州 542699)

0 引言

包装印刷工艺是一种非常重要的工艺,在我国当前的许多领域都得到了应用。包装印刷工艺的实现需要相应的技术。现阶段,我国的包装印刷技术与一些高端的领域融合,充分地发挥出了一些高端技术的先进性,使包装印刷技术得到了长足的发展。当前,包装印刷产品已经在人们的生活中得到了普及,随着行业的发展和人们生活水平的提升,人们对包装印刷产品的要求也在逐渐的升高,这就需要包装印刷技术必须要加强更新,力求突破。该文对此进行了简要的阐述。

1 我国包装印刷技术的现状

1.1 数字印刷技术

数字化作为当前非常前沿的一项技术,数字化技术在现阶段的许多领域中都得到了应用,而且发挥了非常好的效果。包装印刷技术的数字化是指把需要印刷的内容包括文字、图像等输入计算机,利用计算机中的程序来对其进行处理,实现数字化的包装印刷。 数字印刷技术将数字流程贯穿整个印刷前、印刷中与印刷后的工艺流程,在印前的措置过程中,数字印刷严格地遵循数字编制存储在系统中或经过过程数字汇集传输到异地,最终按客户的具体需求完成印刷输出,其本质上是一种“数字流程数字媒体与高密存储汇集传输”的全新生产编制。

数字印刷的关键技术是静电成像数字印刷技术,其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影,再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化,最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷,将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。

数字印刷技术的印刷方式与传统的方式存在很大的不同,利用数字印刷技术,可以节省大量的印刷时间,通过网络把需要印刷的信息传输到数字印刷设备上,实现高效的包装印刷。数字印刷技术具有非常明显的优势,除了可以减少印刷时间之外,还能减少大量的人工投入,充分地突出产品的个性化,实现资源的最大化利用。另外,这种包装印刷技术在应用的过程中,可以减少印刷溶剂的挥发,从而实现了对环境的保护,与我国提出的可持续发展理念相符。数字印刷技术是时代发展的标志,也是技术更新的产物[2]。

1.2 印刷电子技术

印刷电子技术是一种非常先进的包装印刷技术,印刷电子技术是通过薄膜硅和半导体形成的晶体管来实现的,通过这个晶体管,可以取代一些硅晶芯片,发挥出类似的功能。印刷电子技术的应用,充分地体现出了印刷的经济性,可以有效地降低印刷成本。另外,这种印刷技术的具有可靠性强,产品非常轻便的特点,可以满足当前的印刷需求[5]。印刷电子电路的研发和设计将是印刷电子技术发展的最新趋势,其工艺流程为基板材质准备—喷印金属纳米油墨—喷印器件—烘干—烧结—喷印层间连接凸块—喷涂油墨—喷涂金属纳米油墨—喷印多层板—喷涂表面焊接盘—喷涂字符。与传统工艺相比,因其规避了蚀刻、电解等化学处理工艺,减少了60%的有机废液与废气的排放,不仅绿色环保还降低了工艺成本。

目前,印刷电子技术已经展现出巨大的市场潜力,其市场规模从2008年的9.5 亿美元至今已增长超过30 倍,随着该技术的不断普及应用,与该技术相关的二极管、无限射频识别等零组件市场规模也随之扩增了50~100 倍,整个产业链的经济体量已超3 000 亿美元。

1.3 绿色环保印刷技术

随着包装印刷技术不断的进行改进和创新,绿色理念逐渐融入印刷行业,许多印刷企业已经运用了绿色印刷技术。柔性版印刷就是现阶段最常见的一种绿色环保的印刷技术,该技术利用网纹辊,把油墨刷涂在需要印刷的位置,涂抹的厚度一定要符合实际的需求,要尽量保持均匀[1]。在油墨涂抹完成以后,利用压印滚筒,对其施加压力。通过该方式,可以实现油墨的转移,把油墨印刷到制定的位置,形成清晰的图案,印刷效果非常好,这种印刷的方式简称为柔印。该印刷方法与传统的印刷技术相比具有3 大优势。1)绿色环保。由于在应用柔性版印刷技术的过程中,染料的主要成分是各种醇类物质,这类物质可以与水进行高度融合,不会对环境造成污染,对印刷工作人员的身体健康也不会产生影响,在当前的包装印刷领域受到了广泛的关注,具有一定的环保特性,因此,柔性版印刷技术是绿色环保印刷技术中的代表性技术。2)印刷范围广泛。柔性印刷技术的应用限制比较少,其对纸张的依赖程度不高,即使一些质量比较差的纸张,也可实现清晰的印刷,除了可以实现纸张印刷之外,柔性版印刷技术还可以对其他材质的物质进行印刷,包括塑料制品的印刷和金属制品的印刷等。3)节约成本。柔性版印刷技术在应用的过程中可以有效地降低印刷成本,在减少染料的消耗量上也具有非常明显的优势[4]。

在柔性版印刷技术中,柔性版制版工艺尤为关键,目前最常用的方法是照相制版法,其工艺流程为:裁切板材→背曝光(背胶硬化20%以提高支承力)→主曝光(图文曝光硬化)→显影(冲洗掉未感光部分)→干燥→后处理→(去粘:紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉)→后曝光(加强印版硬度—全面均匀曝光)。对于柔性版的质量要求,目前已有明确的工业标准,包括印版要有一定硬度、四角均匀、薄厚一致、版面浮雕深度为印版厚度1/2 左右、无断线、无砂眼、无脏点、印版图文尺寸规格准确、分色版正确无误、凹陷部分底面平整等。

1.4 纳米印刷技术

当物质进入纳米级时,会体现出各种奇妙的形态和功能。近年来,我国在纳米领域获得了非常显著的研究成果,各种纳米材料不断出现,给许多行业带来了新的机遇。包装印刷技术在发展的过程中,结合纳米材料,衍生出了纳米印刷技术。该技术的出现充分地迎合了我国提出的节能环保的发展理念,具有非常重要的现实意义。纳米印刷技术主要是采用纳米材料作为原材料,将这种材料喷涂在包装的外表面,纳米材料会形成小颗粒,这种小颗粒的密度很大,结构坚固,除了可以进行印刷外,还能提升包装的强度,起到对包装的保护作用。纳米绿色印刷制版技术的原理就是在亲水的版材上打印出纳米材料形成的亲油的图文区,通过亲油和亲水的差异形成图文区和空白区的差别。制版的版材本身是亲水性质,这使它不沾染油性的油墨。而印刷品上的图文区,则打印上亲油的纳米材料。这样,当印版上机印刷着墨时,打印有亲油纳米材料的区域就得到图片和文字,而没有打印亲油纳米材料的区域还是空白。纳米印刷技术用纳米涂层取代原来电解氧化的过程,用纳米材料打印制版代替曝光成像,用水性墨代替溶剂性墨,可以从源头上解决印刷产业链中80%以上的污染。

1.5 无水印胶技术

无水印胶技术也是一种比较先进的包装印刷技术,该技术与传统的包装印刷技术存在很大的差异,无水胶印是利用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分的平版印刷。该技术在应用的过程中,需要使用特质的染料和印版,这样就可以实现高效的包装印刷,在印版的作用下,染料会呈现在需要印刷的材料上,这种包装印刷的效率非常高。通过对该包装印刷技术的应用,可以使图文的印刷效果更好,可以有效地提升包装印刷的质量,染料在印刷以后稳定性强,不易变色,印刷效果显著[3]。

2 包装印刷技术的发展趋势

包装印刷技术在许多行业中都得到了应用,通过对包装印刷技术的应用,可以使产品更加美观,提升产品的市场竞争力。随着我国社会的发展,各种先进的技术不断的出现,这些技术的到来,给传统的包装印刷技术带来了很大改变,尤其是智能技术的出现和信息技术的普及,使包装印刷技术出现了许多新的发展方向。就当前的形势看,包装印刷技术主要具有2 个发展方向。

2.1 自动化与智能化

自动化和智能化技术在我国诸多领域中都得到了广泛应用,随着我国智能化水平的不断提升,对智能化技术的研究不断深入,包装印刷技术也充分地吸收自动化技术为己用,实现包装印刷技术的智能化。企业的包装印刷可以利用计算机程序来代替人工操作,实现更加精准高效的包装印刷,可以有效地提升行业生产力,避免人工操作中出现的工作失误和工作效率低下问题。智能化技术带来的是自动化的操作,包括自动化出入库、自动化印刷、自动化检测,这些智能化设备会在包装印刷的各个方面和各项工序中得到应用[5]。

2.2 一体化

包装印刷技术的实现需要利用一些机械设备,随着我国机械设备领域的发展,包装印刷技术也会不断的发生变化,各种性能先进、能耗较低的设备不断出现,逐渐替代了传统的高能耗设备,使包装印刷的效率得到了有效提升。包装印刷技术有了一体化发展的趋势,一体化设备的出现,可以整合包装印刷技术中的各项程序,包装印刷的效果和效率都会得到明显的提升。一体化的包装印刷设备可以完成包装印刷的大部分工作,包括汇上光、印烫、压膜和压痕等工序,通过对一体化机械设备的应用,可以有效地缩短包装印刷的时间,满足当前市场多变的形势。包装印刷的一体化是包装印刷领域未来必然的发展方向。

在未来,一次成型技术会逐渐取代现有的包装印刷技术,成为市场的主流技术,涂料的类别也会发生本质的变化,传统的涂蜡将不能适应未来的市场需求,深层涂塑技术会逐渐取代涂蜡技术。相比于涂蜡技术,涂蜡技术具有更好的效果,其可以有效提升包装印刷的水平,产品的包装无论是在美观性上还是在品质上都会发生明显的提升。由于各种先进技术不断被引入到包装印刷行业中来,因此可以有效地提升产品包装容器设计的效率,缩短设计工作的时间,例如CAD 技术、CAM 技术等。近年来,包括我国在内的许多国家除了在包装印刷技术上不断进行研究以外,在包装的类型上也在不断改进,新型包装的出现,已经成为可能。美国在这个方面的研发上已经取得了一定的成效,比如QLF 瓶就是一种新型的包装,这种材料具有更强的抗氧化性,相比于传统的包装材料。QLF 瓶拥有更强的防潮性能,使用这种包装,可以有效地提升产品的保质期,具有非常重要的现实意义,也是包装印刷行业发展的必然方向。

3 结语

综上所述,就我国当前的形势看,我国的包装印刷技术还有很大的发展空间,随着技术的革新和设备的换代,包装印刷技术会更加先进。包装印刷技术在未来会向着智能化和一体化的方向发展,这也是我国包装印刷行业综合实力提升的一种重要形式。

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