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机械制造工艺与精密加工技术分析

2020-11-27高洪图

商品与质量 2020年37期
关键词:关联性机械加工机械

高洪图

沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司 辽宁沈阳 110000

当前我国市场经济发展迅速,科学技术应用广泛,极大地推动了机械制造业的繁荣发展,但同时也对机械制造业的制造工艺、产品质量提出了更高的要求。鉴于此,以往的制造工艺和相关加工技术都应当逐步提高以满足当前市场需求。因此,机械制造行业应当不断引进并创新机械制造工艺,发展技术含量更高的现代机械制造工艺,逐步提高我国机械制造产业的核心竞争力,强化我国机械制造工艺,为将来全面实现机械自动化打下坚实地基础。

1 机械制造工艺、精密加工技术特点分析

1.1 关联性

机械制造工艺与精密加工技术在机械制造业中的应用,推动了机械制造业现代化的发展,二者在实际应用中存在相互关联性特点。机械制造业中,大量机械制造工艺均以精密加工技术为基础,在精密加工技术的支持下,确保机械制造工艺能够在机械制造工程中得到全面贯彻。精密加工技术增加机械制造工艺的精密性与技术性,通过精密加工技术将制造工艺操作精确到1-0.1μm,并且有效控制制造产品的表面粗糙度,发挥机械制造工艺最大价值,保证机械制造的质量[1]。

1.2 系统性

精密加工技术在实际应用中同样具有系统性,通过机械制造工艺与精密加工技术的系统性,保证机械制造行业的生产制造一气呵成,并且保证机械制造的整体性。机械制造步骤复杂,精密加工技术提高机械制造精密性期间,以整体性加快机械制造工艺速度,加快机械制造的速度,促进机械制造行业的发展。

1.3 关联性

机械制造行业发展过程中,机械制造工艺与精密加工技术具有关联性特点。尤其是现代化机械制造改革,科学技术的大量引进,与机械制造工艺紧密相关,尤其是其中的信息技术、计算机技术以及传感技术、自动化技术等是精密加工技术的重要组成,所以精密加工技术与其他技术的关联性,奠定了机械制造工艺发展的基础,为机械制造行业发展提供更多推动力[2]。

2 现代机械制造工艺及其应用特征

现代机械制造工艺是机械生产过程中的一系列技术统称,涵盖机械产品设计、开发、生产制造、精细加工、质量检测、生产管理、具体使用、后期服务以及故障回收等整个过程中应用到的技术。当前运用较为广泛的有气体保护焊接工艺、电阻焊接工艺、埋弧焊接工艺、数控车工艺、车铣复合加工中心和5 轴加工中心等,其中,气体保护焊接工艺、电阻焊接工艺和埋弧焊接工艺等机械加工工艺是针对机械焊接变化的加工工艺,其本质均是更好地提高焊接技术、保障焊接效果,以下将重点介绍数控车工艺、车铣复合加工中心和5 轴加工中心等现代高新机械加工工艺。

2.1 数控车工艺

数控车工艺是当前较先进的一种自动化工艺技术,完美结合了电子计算机与机械的一体化,利用电脑程序控制机器进行加工操作。但这种加工工艺需要人工对机械加工过程进行编程,然后,再运用编好的程序来控制机床加工机械。数控车工艺因其能够对输入数据实现有效的存储、处理、运算及逻辑判断并完善加工的优点而在现代机械制造业得到了广泛应用[3]。

2.2 车铣复合加工中心

车铣复合加工中心也是目前应用较多的一种机械加工工艺,主要运用于航空航天、军工等领域,其特点是速度快、精度高、效率高以及复合化程度高,利用车铣复合加工中心可以一次装夹复杂的零部件,极大地提高了加工精度和生产效率,并且能够采用多种加工手段和复杂曲面加工,一定程度上给企业带来了较大的经济效益。

2.3 轴加工中心

除上述两项机械加工工艺外,还有一项精密度高、科技含量高的加工中心,便是5 轴加工中心,也称为5 轴联动加工中心,主要是加工复杂的曲面,其在我国的精密器械领域、航空航天领域、军事领域、高精医疗设备领域以及科研领域等发挥着重要作用[4]。

3 精密加工技术的分类与应用

3.1 精密切削加工技术

精密切削加工技术是通过固定的设备将材料切削,保证种精密加工技术能够大幅度减少机械产品制造过程出现不必要的损耗,提高了产品的质量和精细度。机械制造对精密切削加工操作的机器运行精度要求较高,因此,对机床的各方面性能尤其是刚度和抗震性要求显著,同时也要求技术人员在加工中时刻关注机床主轴运转的速率。

3.2 微细加工

随着信息通讯技术的不断进步,各种各样的电子机械产品应运而生,这些新型电子产品不仅体积小、使用便捷、制作费用少,而且精度高、运行速度毫不逊色与以往大型体积的电子产品,这主要依赖于微细加工。微细加工能在确保各方面性能的同时在体积较小如日本所产的半导体这样的材质上进行加工,是现代小型电子机械的福音[5]。

3.3 数控机床加工

现阶段还有一项精密加工技术运用范围较广,并逐渐发展为高新技术的核心,最先实现了生产的智能化、自动化。数控机床工艺的自动化很大程度上解放了人工劳动力,数控机床智能操作加工,不仅缩短了加工时间,提高了工作效率,而且与传统机床相比,任务完成度更高、涉及的加工操作更复杂,且具备高精确度、高质量和高灵活性的特点,给企业带来的经济效益非常明显,因此是当前企业优先选择的精密加工技术之一。

4 结语

综上所述,机械制造加工已进入到新领域,超高精密加工成为未来机械加工发展主要趋势,焊接、锻造、冷却、研磨等工序都要求极高的精度,以保证机械产品的加工性能与可靠性,提升产品的综合利用效率。

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