造纸机械旋转件现场动平衡技术分析

2020-11-27刘开义王义营

商品与质量 2020年26期

刘开义王义营

山东世纪阳光纸业集团有限公司山东潍坊 262400

随着我国社会的不断发展，人们对纸张的需求量在逐渐增多，因此造纸工业生产厂在进行造纸的过程中，必须要确保造纸的机械设备拥有良好的稳定性，所以必须针对造纸工业生产过程中所需要的机械设备进行合理的管理。随着技术的不断推进和发展，现阶段我国造纸工业装置中所使用的造纸机械设备功率越来越大，而随之出现的平衡问题也越来越多，因此，负责机械设备管理的工作人员和技术人员，要明确现阶段现场动平衡技术应用存在的问题，并且采取合理的改善措施[1]。

1 现场动平衡技术相关机械设备的工作原理

在造纸工业水平的不断发展进程中，造纸工业的相关机械设备在生产过程中起到了越来越重要的作用，目前我国造纸工业生产主要依靠自动化设备和其他旋转机械设备作为基础的生产工具，由于对造纸量需求的不断增加，以及随着造纸工业生产厂家所使用的机械设备性能不断更新，在机械设备的运行过程中，使用的功率越来越大，其旋转时转速也越来越高。但是随着结构越来越复杂，导致在实际运行过程中经常会出现不平衡现象。其主要原因是，在旋转的机械设备中的转子进行旋转时，会出现离心惯性，从而导致不平衡现象发生，一旦出现了不平衡问题，将会导致造纸机械设备出现严重的振动，不仅会对设备的运转周期产生一定的影响，还会对整个生产流程运行的顺畅性产生影响。所以在对造纸生产的相关机械设备进行检修和维护的过程中，要对转机的转子进行常规的动平衡测验。所采取的动平衡测验方法，能够直接影响转子的运行质量，因此必须要保证动平衡测验方法的准确性和合理性。当前针对旋转机中的转子进行动平衡测验，主要是确保能够在其进行旋转的过程中，降低或者消除振动问题，使其在实际运营过程中可以保持平衡。

当前如果造纸机械设备的旋转部件出现了动平衡问题，其主要体现在以下几个方面，造成旋转件出现问题的首要原因可能是由于轴承失效或者轴承与转子之间的摩擦力过大，其次是烘缸辊筒失衡或者辊子不对中等也是造成旋转件出现动平衡问题的原因，并且一旦出现了动平衡问题，则会引起造纸机械设备，振动幅度和振动频率增加，因此为了避免造纸机械设备出现频繁的振动现象，影响其生产效率，必须要准确的区分造成造纸机械旋转件出现动平衡问题的原因。在针对动平衡问题进行检测的过程中，现阶段常使用的现代测控技术主要是使用振动监测和不平衡诊断相结合的技术，确保能够及时发现出现的不平衡原因以及振动现象，同时还要对不平衡量进行准确的测量，确保能够及时解决造纸机械旋转件的平衡问题。通过及时发现动平衡问题，可以减少一倍频振幅和振动量，从而为改善造纸机的性能和结构，提供良好的技术支持。

2 造纸机械设备旋转件现场动平衡技术应用

2.1 构建造纸机械设备的现场动平衡技术应用现场

为了能够明确造纸机械设备旋转件现场动平衡技术的实际应用流程，首先需要选择相对较为合理的监测参数。在选择的造纸机械设备旋转件以后，如对其进行不平衡诊断，应该选择测量信号准确度相对较高的设备。如果准确度不满足检测要求，将会导致在测量精度和振动幅值的测量过程中产生较大的误差。因此，可以把非接触式的轴位移作为不平衡信号的监测量。在选择好了监测参数以后，需要选择合理的监测位置，为了保证能够尽量放大振动信息，在选择监测位置的过程中，必须将监测方向和测量点作为首要考虑因素，并且要确保能够结合测量的具体要求和条件，尽量选择造纸机械设备的操作段和传动段的轴承作为主要的监测位置。根据测试的要求和标准，本次检测主要选择涡流传感器测量非接触式的轴位移。同时在监测的过程中，还应该结合脉冲测向法，对键相进行精确的测量。主要应该记录的测量量为转子的具体转速，并且将其当做轴承振动评测的基准。在安装涡流传感器时应该注意，尽量确保测试位置能够更加合理，测试平面能够更加准确。安装的具体方向需要保证尽量和测量的指示方向相同，并且要在电压值稳定后，再进行数值的记录。测试时所需要的检测设备包含涡流传感器、光电传感器和通道数据采集器等[2]。

2.2 现场动平衡校验技术应用流程

在实际操作过程中，其主要的流程如下，第一步是需要选择符合测试标准的传动轴和滚轮架，以转子的轴径尺寸作为依据，确定万向节传动轴的大小。第二步是需要对各个轴承之间的距离进行测量，然后根据测量的具体数值，确定支撑架应该架设的距离。并且要保证通过尺寸的调节，能够使其达到紧固的状态。同时滚轮架的尺寸也应该进行合理的调节，保证能够符合转子轴的测量需求。第三步是在针对转子安装完成以后，需要调整可逆轮扳手的位置，保证具有合理的同心度，完成以后使用螺丝进行固定即可。操作完成后，需要对设备的参数进行设定，保证在低速状态下，对转数和公差进行合理的设定。最终对测量的数据进行分析，可以完成整个现场动平衡校验流程。