乐剑飞 王永昌 徐鹏飞

中核工程咨询有限公司 北京 100000

1 工程概况

WWER堆型UKH排风烟囱由排风管和塔架两部分构成。

排风管分成水平管段和竖直管段及90°连接弯头，由δ=8mm钢板卷制成直径为φ2000mm～2800mm的圆筒，外部每隔一定间距设有钢板或角钢肋。水平管直径为φ2800mm，长度为21.3m，安装标高为圆筒中心+21.6m，两端各有一个格构式钢支撑，在与UKA厂房连接处有一个伸缩补偿器；竖直管段中间部位的直径为φ2500mm，顶部通过锥形管将直径变为φ2000mm，底部通过锥形管将直径变为φ2800mm，通过伸缩补偿器与90°弯头相连，竖直管顶标高为+108m。

塔架外形为人字形上小下大结构，塔架安装在+8.0m标高的4个混凝土基础上，顶标高为+98.0m；主塔架在27.0m以下及27.0m～37.0m均由4个倒三棱锥构成正棱台，+37.0m以上为正棱台。在整个高度范围内，塔架截面尺寸改变3次，在+8.0m标高截面尺寸为16m×16m，在+37.0m标高截面尺寸为8m×8m，在+63.0m标高以上截面尺寸为5m×5m。塔架在标高为+27m、+37m、+47m、+55m、+63m、+70m、+77m、+84m、+91m、+94.5m、+98m处设有钢结构检修维护和休息平台，平台四周设有防护栏杆，每层平台间设有直爬梯作为检修人员的上下通道。在+27.0m和+94.5m标高平台上用钢梁将排风管与塔架连接成整体。

2 排风烟囱拼装

2.1 车间拼接

塔架喷砂油漆完成后才能进行拼装。在搭设的拼装平台上，对该塔架段的一个平面进行放样，放出各个杆件的中心线及主要控制轮廓线，在大样图上进行组对，先放置十字弦杆，调整好角度和中心位置后，按照放样位置组对腹部杆件，确认组对合格后，连接并紧固连接螺栓，再进行焊接[1]。

分片制作完成后，进行塔架段的整体组对，先把制作好的任意一个平面框架放置在拼装平台上，调整好角度和标高后，在钢平台上放置调整支撑，将塔架对应面的框架相对放置在调整支撑上，利用调整支撑对相对标高和角度调整。经测量满足塔架设计要求时，开始组对塔架段两端四根主杆件，接着组对腹部杆件，点焊后进行整体尺寸检查，满足设计要求后进行整体焊接，完毕后翻身，完成另外两个框架面内杆件的焊接，一段塔架制作完成。

2.2 排风烟囱现场拼装

（1）排风烟囱现场拼装前检查：①检查排风烟囱塔架及排风管每段尺寸是否符合图纸要求。②检查现场拼装场地，要求拼装场地平整压实，必须满足拼装及安装吊车行走、站位、作业要求。③对于立式拼装的塔架每根弦杆与地面接触部位制作一个1m×1m的混凝土基础，并在基础上埋设一块500mm×500mm预埋件；在拼装中心点附近R=1.25m范围内，每隔90°埋设一块500mm×500mm预埋件，检查埋件标高，要求埋件顶部在同一标高上，标高偏差在±2mm内。

（2）排风烟囱现场拼装：①检查排风烟囱拼装工艺是否符合方案要求（一般根据实际情况将整个排风烟囱分成八大模块）。②检查每个模块的排风烟囱塔架及排风管吊装是否符合要求，塔架和排风管各分段均采取双机抬吊，一主一辅，并由主机起吊完成拼装。③拼装完成后，对每个模块的整体尺寸进行检查，要求垂直度允许误差≤h/1000，且≤10.0mm。④检查排风烟囱临时固定措施是否符合方案要求。

2.3 排风烟囱现场安装

（1）基础验收：①检查地脚螺栓位置、标高，地脚螺栓位置标高误差为±10mm。②检查塔架基础标高，塔架基础标高允许偏差±10mm，需提供基础测量报告。

（2）排风烟囱各模块吊装：①检查吊索具选择及挂设是否符合方案要求。②检查吊车选择及站位是否符合方案要求。③吊装前试吊，双机同时起钩，将支撑提升至距地面约200m，静止10分钟，对构件、吊耳、锁具连接、起重机等全面检查无异常后方可起钩。④模块就位后检查标高、角度、垂直度及组对间隙是否符合方案要求。塔弦支撑板的标高偏差：±5mm；支撑轴线对定位轴线的偏移允许误差≤±3.0mm；单节支撑的垂直度允许误差≤h/1000，且≤10.0mm；同节支撑标高允许误差≤±5.0mm；上下节连接处错口允许误差≤±3.0mm。

（3）排风烟囱焊接：①检查焊接时的工艺参数是否符合焊接工艺卡或工艺规程的要求，焊工操作过程是否符合要求。②检查焊接过程中的施焊记录是否及时、有效且齐全。③检查无损检验验收结果是否符合设计文件要求。

（4）排风烟囱整体检查：①对排风烟囱各平台高度、主体结构垂直度、高度等进行整体检查，需出具测量报告。平台高度≤±15.0mm；主体结构整体垂直度（H/2500+10.0）mm，且≤50.0mm；主体结构整体平面度L/1500，且≤25.0mm；主体结构总高度H/1000mm，且在-30.0mm～+30.0mm内。②现场安装焊缝焊接及检测完成后，需对焊缝区域及防腐涂层破坏的部位进行铝层及油漆修补，检查修补情况是否符合要求。

3 经验反馈

31UKH排风烟囱+86m标高角钢支撑熔穿

31UKH排风烟囱+86m标高一根角钢斜撑熔穿，熔穿造成母材损伤，熔穿孔洞尺寸4mm＊2mm。

原因分析：切割预制加固工装时因操作空间限制，导致切割人员操作失误。

处理方案：对损伤区域价补强角钢，补强角钢规格采用L125＊12，长度500mm，补强角钢与原角钢两侧焊接角焊缝，做目视检测并出具检测报告[2]。

效果：设计同意处理方案，现场按方案处理完成，无其他可见缺陷。

4 总结

该核电站UKH排风烟囱安装凭借上述严格质量控制，使排风烟囱安装质量一次验收通过，圆满实现了安装质量与安装施工进度双赢，获得了良好的评价。希望上述内容为后续同类设备的安装质控工作提供借鉴，在保证安装质量同时提高安装效率[3]。