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电气自动化系统在石油行业中的应用分析

2020-11-27惠晓东尉明辉

建材发展导向 2020年14期
关键词:勘测电气石油

惠晓东 尉明辉

(山东省岚桥石化有限公司,山东 日照 276800)

在石油行业中引入电气自动化系统的原因主要是因为电气自动化系统的应用可以在实际生产中大幅降低人工作业产生的风险,因此,各企业在不断地深化对电气自动化系统的研究。文章先详细阐述了在石油行业中电气自动化系统的优点,然后通过对电气自动化系统在实际应用中的发展进行分析,对电气自动化系统的运用及未来发展的趋势进行构建。

1 在石油行业中电气自动化系统的优点

1.1 有利于实现快速定位

当进行石油钻井作业时,需要对不同地区的石油分布情况进行勘测。快速定位功能是智能勘测技术的重要组成部分。通过启动快速定位程序,可以实现对石油进行快速定位的目标。这样一来,不但可以使未来的石油开采更加方便,而且使石油开采的效率得到了大大地提高,使后续工作强度得到降低。对于智能勘测技术而言,实行快速定位功能时,需要借助于两种自动化技术。一个是GIS自动化技术,另一个是GPS智能技术。应用智能勘测技术,为我国石油开采工作带来了很多好处。在实施石油勘探工作是时,避免浪费过多的人力、物力与时间,并且可以使定位石油开采区域的准确性提高,方便了后续的开采工作。

1.2 有利于实现全面勘测工作

凭借智能石油勘探技术,可以使全面勘探工作高效率地完成。在对石油资源进行开采期间,如果应用智能勘测技术,可以对在特定区域完成全面检测工作提供保证,可以对当前区域中的石油分布状况就进行详细地了解与分析,可以对检测区域中的石油储备量以及基本条件进行深入地研究。现有的智能勘测技术,其最高勘测海拔高度为200米,在此范围内能够开展物质勘探作业。以检测过程中获得的信息为基础,可以对后续的石油开采工作开展规划工作,进行分布作业,这样可以使开采作业中的人力以及工作量得到科学的配置。

1.3 有利于实现数据分析工作

在石油开采作业的过程中,应用智能勘探技术,能够实现对数据信息实现全面分析。利用科学合理的技术手段,对石油开采工作中的数据进行全方位、多层次的分析处理工作,这便是数据分析工作的含义。通过利用智能勘探技术,可以获取油田储量信息、勘探区域的油井深度等。在智能勘探技术中,实现数据分析工作,能够为石油钻井作业提供一定的前期准备工作,明确钻井位置,以及对工作期间需要用到的工具做到提前准备。

2 电气自动化系统在石油行业中的应用

2.1 虚拟存储技术

1)容错技术的应用,石油生产工作中,很容易在外界因素的影响下发生数据安全问题。在此情况下,应该积极采用数据容错技术解决问题。在自动化数据容错技术的支持下,在计算机系统中设置数据内容,预防出现单点作业异常问题,有效存储和分析各种数据信息,并做好相关的备份处理工作,从而确保作业数据的安全性与有效性,预防受到外界各种因素的影响而出现问题。

2)动态扩展技术,电气自动化技术中,相关的动态扩展技术在实际应用期间的主要对象是存储空间,可通过动态扩展技术增加电气自动化系统的空间,以改善石油生产的现状。在实际拓展技术期间,应该遵循自动化工作原则,合理调整系统结构,并针对存储系统进行合理处理,有助于全面调整电气自动化系统的模式与结构。

2.2 自动化调控技术的应用

1)合理采用逻辑表达系统,对于逻辑表达而言,其属于存储虚拟化的基础保障,在采用存储虚拟技术之后,可以合理的应用逻辑表达方式,并系统化的调控各种数据信息。将此类技术应用在石油生产作业中,可实现数据信息的自动化分析与处理目的,为后续钻井工作提供准确参考依据,从根本上提升电气自动化技术的应用效果。

2)自动操作技术,自动操作技术主要应用在石油生产作业机械设备中,可利用无线通信、计算机与网络技术等创建出良好的自动化调控系统,从而实现最终的自动化操作。在此期间可以使用先进的计算机技术模拟相关的钻井生产工艺与程序,一旦发现其中有运行错误,必须采用合理的措施解决问题。能够促使电气自动化技术合理落实和应用。

3)信息传递技术,采用此类技术开展石油的生产作业工作,主要是进行井下勘测数据的分析与搜集,将其传输到控制中心系统,使得相关工作人员严格控制油井的深度。在合理共享数据信息的同时,能够确保生产作业工作的可持续实施。

3 石油化工行业中的电气自动化系统的发展趋势

科学的讲目前国内的电气自动化系统在实际应用中仍存在问题,这些问题也对电气自动化系统的推广造成了阻碍,而要想实现电气自动化系统在全国内的推广就必须对当前的电气自动化系统进行优化调整,根据产品的生产情况、管理模式等等进行控制,而这都是需要对日常工作进行了解,才能使电气自动化系统的调整效果达到预期。

4 结语

通过以上分析可知,电气自动化系统要在石油化工行业中发挥作用,首先就需要将电气自动化的核心技术摸熟摸透,在参与石油的生产中的控制体系要合理规划,保证在生产管理过程中的可视化通讯、检测自动化,从而避免生产过程中的风险因素。而除此之外对于生产设备的安全要重视,保障生产设备在生产过程中的安全性能,让生产能够顺利进行下去。

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