戴向荣 徐志明

西门子电机（中国）有限公司 江苏仪征 211400

电机装配将若干个零件组装而成，电机装配主要包含三部分内容，即转子装配、定子装配以及电机组装。在这三个环节中，难免会产生多余物，不仅浪费了资源、降低了装配效率，还增加了人力成本，甚至可能损害电机相关性能，因此控制多余物成为了电机装配过程中非常重要的一个环节。

1 按多余物的性质分类

宏观多余物：人的正常视力（或经校正的视力）能看见的一切多余物。微观多余物：人的正常视力不能看见，需借助X 光射线、放大镜或显微镜、光学分析仪等手段才能观察到的一切多余物。随机多余物：指产品在交付出厂时并无多余物，但随时间、使用状态、环境条件的变化、物理化学因素的作用而产生的多余物。根据不同多余物的性质特点，我们可以通过不同的仪器设备来识别和检测，从而消除或是隔离。

2 电机装配过程中多余物控制工艺

2.1 多余物的管理要求

健全的电机装配过程中多余物管理制度是保证机械设备安全运行的基础与前提，无论是机械设备投入使用之前还是使用之后，都需要进行机电设备维护和管理，因此必须制定系统的保养和管理制度。而电机装配过程中多余物管理是一项长期而细致的工作，必须建立完善的规章制度，明确划分管理人员的工作内容和责任，并且就机电设备使用、维修和保养等具体内容进行细化，使机电设备管理规范化与标准化。同时，对于电机装配过程中多余物的检测操控和管理，还需要建立长效监督机制，可以利用先进的信息管理系统或者网络化技术，比如利用无线传输技术，对电机装配过程中多余物进行实时监督与跟踪，实时了解和掌握机械设备的运行状况、维修保养状况等，通过机电设备的数据变化分析，构建机电设备的运转数据趋势，在通过数据变化进行综合分析与评估，设置报警系统，一旦发生任何问题，报警系统会发出相应的信号，可以及时采取相应措施进行解决，避免机电设备故障扩大，以保证机械设备运行安全。

2.2 装配过程中的多余物控制

装配过程一般应考虑如下要求：第一，装配前，清理和检查零部件，确保零部件完整、清洁与完好；第二，定子内腔与转子表面应保持干净、无杂质，检查定子绕组端部有无高出铁芯部位的情况，止口尺寸要符合要求；第三，装配前应检查所需装配工具是否到位，未到位应及时补上，对安装、装配使用的夹具与工装设备，应派人仔细检查，确保表面清洁，无多余物产生；第四，焊接过程中应采取适当保护措施，防止飞溅物进入定子或转子内部，焊接后应清理多余金属粉末或焊渣，可采用磁铁吸除法或用净化清洁空气吹除多余物。第五，铆接装配时容易产生金属削，应在此过程完毕后，及时清理金属粉末，同样可采用吸、吹方法清除；第六，装配过程中应有专门的容器存放堵头、标签与标牌，完成装配后应及时清点数量，防止多余物进入装配零件，若有多余零件进入内腔，可采用内窥镜机械手清除多余物；第七，不允许在装配过程中进行机械加工，避免多余物产生，如必须进行机械加工，应移至指定区域进行；第八，电机装配好后，应该采用相关设备、仪器进行检查，发现多余物后可打开外壳，用振动法在产品上适当敲击，去除多余物；第九，对于装配好的产品返修处理，必须严格遵守相关质量要求，返修后对多余物进行检测和清理；第十，应设置双岗位，检查关键性部位或者难以检查部分，共同确认装配过程，然后才能进入下一工序。

2.3 工艺施工对多余物的控制

工艺施工一般应考虑如下要求：第一，根据产品特点，在工艺文件中规定控制多余物的方法及检验要求。装配工艺应按工序制定控制多余物的方法，尤其对关键工序和关键部位要规定预防和控制多余物操作方法和检查记录要求。对有可能产生多余物的工序，应编制预防、清除和检验多余物的细则，规定明确的清除方法和检查要求。同时，对整机装配应有专门的清除（洗）多余物工序并对清洗用的液体和气体的清洁度提出要求；第二，凡设计图样、技术条件有控制多余物要求的产品和工序，工艺文件必须明确规定检测仪器、检测方法和保护要求；第三，严格按设计图样、技术条件编制产品配套表和辅助材料消耗定额表；试装选配件、试装借用件应专门制定表格（控制清单），并按控制清单要求清查数量，并办理出、返库房手续；对报废换领的零件，应填写更换零件控制表，再按正式产品领用手续领取新零件；第四，凡有多余物控制要求的工序应执行双岗或三岗工作制；第五，待装配零、部、组件检查，工艺文件中应明确不允许有毛刺、尖角，孔中不应夹杂金属屑、表面涂层不应锈蚀、掉漆、脱皮等项要求；第六，制定合理的工艺流程，确定工艺分离面，以防止多余物的产生，便于清除多余物，防止有害气体污染和侵蚀；第七，应采用合理的工艺方法和工具，选用能有效检验和清除多余物的通用工具及仪器，设计专用的检查和清除多余物的工装设备；第八，更改工艺文件和制定返修工艺卡片时，应确保不会产生多余物，并规定相应的多余物控制要求。

2.4 工序交接过程中的多余物检查

电机装配过程中多余物控制工艺需要根据产品的特点、生产环节明确厂房的温度、湿度以及工作区域等多方面要求。工序交接过程中很容易将上一个生产工艺的多余物带入到下一道工序中，为了防止将各类多余物带入到下一道工序中，补习对各类产品和所携带的多余物进行全面检查。目前，大部分生产企业的多余物检测模式还是采用传统的检修方法，也就是说根据提前制定好的检测时间表进行定期检查，这种方法既古板又没有实质效果。这种方法不仅弱化了检测人员的工作积极性和责任感，还存在一定的隐患。因此，在多余物检测之前，应该制定完善的检测制度，委派业务能力强和职业素养高的人员进入到装配区域进行检查，在确认没有多余物之后再将产品带入到下一道工序中，如果发现在上一个工序中材料或者零部件携带多余物，必须依照相关工艺文件要求及时进行处理。在最后一道工序出厂交付之前，还需要依照技术文件对多余物进行全面检测，尤其是复杂的产品还需要进行重复检测。

2.5 包装、搬运和贮存过程中多余物控制

包装运输过程中虽然是产品输出的最后阶段，但如不严格控制，也会产生多余物，因此要对包装、运输、储存过程进行严格审查。产品包装过程应严格按照包装设计工艺文件要求进行，总结后得出有以下几点要求：第一，在贮存和搬运之前，采用合理包装方式对材料、零件与部件进行封装处理，避免多余物产生；第二，产品在搬运过程中，应履行交接手续，记录产品交接时检查多余物的情况；第三，装配零件和产品若需放置在地面，应采取合理的包装方式进行遮挡处理；第四，选用合适的运输工具及拆卸设备搬运零件与备件；第五，定期检查库房，保证其地面清洁、环境未受到污染。

3 结语

综上所述，我国社会经济的不断发展，我国基础设施和工程建设越来越多，促使机电设备被广泛应用。在生产和使用中的机电设备不可避免的出现各种类型的多余物，为了保证机电设备的安全使用，必须做好电机装配过程中多余物控制，采取合理的方式和技术方法清除多余物保证机电设备的使用性能和功能。