张鑫 王卿 席衡宇 姚波

西安航天发动机有限公司 陕西西安 710100

在各个行业的发展之中，每一个行业都在一定的程度之中形成了自己的特点与规定，机械制造行业同样如此。在机械制造行业之中，企业的实际生产过程，每一个产品的制造都对应着一定的制造工艺程序，必须的要按照有关的程序制造产品，具体生产出来的产品才会符合实际的要求和需要。

1 机械设备安全生产管理重要性

1.1 促进企业生产效率的提升

在传统的生产与发展中，人力是主要的生产力，生产人员的生产任务繁重，工作量很大，人员的专业素质会影响到整体生产效率与质量。而随着工业化的快速发展，机械设备逐步被应用于生产领域，克服了传统的生产局限，先进的机械设备必将取代人力资源，降低了生产人员的工作强度，为企业创造了巨大的经济效益。机械设备的安全生产管理是促进企业生产效率提升的关键因素，有效维持了正常的生产作业[1]。

1.2 促进机械设备安全性的提升

虽然机械设备的使用提升了生产效率，促进了生产改进与创新，但是，机械设备的使用过程中同样会存在一定的安全威胁，而这些安全威胁可能是由于设备本身的安全漏洞、人员的不安全操作等造成的。而安全生产管理在一定程度上可以实现对这些安全威胁的预防与处理，有效提升机械设备的安全性。

1.3 保障生产工作人员生命安全

在传统的生产过程中，由于一些特殊的生产作业中，可能会面临极端恶劣的生产环境，如果在生产中缺乏安全管理，安全事故的出现将会造成较大的人员伤亡。而机械设备在生产领域的应用，使得一些生产环节的人力投入大大降低，即使出现了生产事故，也能够最大程度上保障工作人员的生命安全。此外，在技术日益发展的今天，机械设备的自动化水平逐步提升，在生产过程中，机械设备能够实现安全隐患的自动预警与应对，为生产人员创造相对安全的环境条件。

2 当前机械制造企业生产现场的安全管理存在的缺陷

2.1 在制度方面的管理缺陷

在当前的阶段，由于我们国家工业化体系还有待于完善，相较于国外发达国家成熟的工业化体系还有差距，大多数的国内机械制造企业还缺乏生产现场安全管理的意识，虽然也许有着完整的安全生产管理制度，但是对于制度的执行能力却非常的低，或者是制定的制度与实际的生产根本不贴合，完全不考虑实际的生产状况，这就使得制度大多流于形式。在制度管理方面的缺陷，限制了企业的生产效率，这存在着两种极端的情况，其一是过于繁杂的制度规范使得一线生产的工人不能够准确的理解执行，使得生产的效率降低；其二是对于制度的执行忽视，这就很容易造成安全事故的发生，这同样可能影响到企业的生产效率。在实际的操作过程之中，制度方面管理的缺陷，不仅仅影响着企业机械生产的效率，也增加了管理的成本投入[2]。

2.2 在现场设备方面的管理缺陷

在机械制造企业生产现场之中，机械设施的技术状态直接的影响着生产安全，机械设施是需要定期的进行维护与保养的，而在实际的生产之中，却普遍的存在着机械企业为了赶进度，生产设施超负荷的运作，短期内也许不会有问题，但是长时间的下来，机械生产现场的设施就会出现安全的隐患，这与企业错误的效益最大化思想有着分不开的关联。机械设施缺乏基本的维护保养，即使出现问题，也是简单的进行修复，根本的不会进行全面的检查保养，长此以往，安全事故的隐患被埋下了。

2.3 在现场应急方面的管理缺陷

应急管理属于一个系统化的工程，机械制造生产同样的要严格落实，有效的应急管理体系可以在遭遇突发的安全情况之时，在最大的程度之上降低人员的伤亡与经济的损失。目前相当多的机械制造企业在应急管理体系方面存在管理的缺陷，企业制定好的应急预案要么不符合实际的生产状况，要么就是制定之后从来没有经过预演，那么当突然发生安全事故之时，现场的工作人员的处置就会偏离实际的预案要求。

3 机械制造企业生产现场安全管理的举措

3.1 对于制度的及时修订和实时完善

机械制造企业应该依据实际的安全生产形势，收集生产现场的各类安全信息，对于制度进行及时的修订和实时完善，这样可以有效的避免制度落后于相关的安全法规与生产变化所带来的管理上的漏洞。健全完善相关的规章制度与岗位的操作程序，对于现场实际的工作人员进行程序化的培训，将实际的操作中可能出现的不规范进行消除，解决安全隐患。要依据不同的工作生产岗位来进行安全管理标准的制定，同时的要有对于安全隐患的定期排查，包括现场生产岗位的自我排查，相互检查，要有明确的合格标准的制定。

3.2 实现现场管理的全方位入手，抓住重点

对于生产现场的安全管理是重中之重，应该对于生产现场全天保持规整有序，工件、材料的放置要符合相应的标准，对于员工的工作环境要着重的改善，工装的合理配置、现场的烟尘状况等方面要全面保障，及时解决存在的问题，为员工创造一个安全的工作环境。对于机械加工设备的常规性检查，是设备安全管理人员与设备操作人员依据设备检查的程序对于设备进行综合性的检查，为了防止在设备的运行过程之中出现故障，在设备运行之前就应该进行相关的检查，排除潜在的故障，而且要在设备发生故障时，及时的采取措施消除故障，使得机械加工设备能够安全可靠的运行。机械管理设备安全的管理维护人员要定期的对于设备的状况进行检验，依照设备的检验数据，及时的更换设备部件，进行一个合理化的养护工作步骤，提升机械设备的运作安全系数[3]。

3.3 对于现场的应急管理要有常态化的意识

根据企业的生产现场的实际状况进行应急预案的制定，应急预案应该明确、易懂，同时的对于应急预案的演练要定期进行，并且实时的对于应急预案进行修订，组织员工进行学习。掌握了预案的整体内容之后，遇见突发状况依据处置方案，严格按照流程有效的启动预案进行处理，避免造成不必要的损失。

4 结语

总的来说，对于机械制造企业生产现场的安全管理分析，符合时代发展的要求，和对于机械制造行业整体的规范情况，在一定的程度之上推动了行业制度的成熟发展，使得机械制造行业体系逐步的趋向完善。