梁玉琦

江安县计量测试所 四川宜宾 644000

1 温度对膜式燃气表检定的影响

燃气表检定涉及多方面因素。温度是影响膜式燃气表检定的重要因素。气体具有可压缩性和复杂的特性。膜式燃气表检定可采用空气作为检定介质，并可根据理想气体状态方程进行计算。同时，要按照各项规定的具体规定，确定误差计算公式，并对公式中涉及的参数进行说明，并以此公式作为计算依据[1]。在实际测量过程中，当公式与实际情况不符时，应明确公式，并实时调整计算方案。高温时误差为正，低温时为负。不同制造商生产的产品呈现出不同的趋势。偏差是温度对膜式燃气表误差的影响。偏差是指由于环境温度变化引起的膜式燃气表各部件，如橡胶件，皮革薄膜，塑料件等的系统误差。当温度下降时，膜式燃气表的系统误差约为-3%，即使用气体状态方程对其进行修正也无法消除。

在介质温差的影响下，管道是天然气输送的介质。冬季室外温度相对较低。如果管道长期暴露在室外环境中，实际温度也会下降，从而影响管道的进气温度。夏季炎热天气，室外温度较高，冬夏介质温差较大，将严重影响膜式燃气表的计量误差。

环境温度的影响，外部环境的温度变化会对相应的膜式燃气表材料如传感器的热膨胀和机械运动性能等产生不同程度的影响，并对测量产生影响。膜式燃气表一般由铝或铁制成，具有很强的热性能。外部环境的温度变化会对膜式燃气表产生较大的影响。对膜式燃气表进行了环境试验，并进行了相应的计量试验。可以看出，与常温20℃左右相比，低温条件下膜式燃气表计量缓慢，误差值可达到常温条件下误差值的2．2-3．8 倍[2]。这说明环境温度会严重影响膜式燃气表的计量。

2 温度对膜式燃气表检定影响的解决方法

在膜式燃气表检定中，如果环境中的压力和温度与检定规程要求的实验室环境条件不同，工作人员应结合JJG577-2012，不仅要考虑湿度，对检定现场的温度，压力数据进行综合控制，提高检定工作效率，保证最终结果的完整性和准确性。根据相关标准，膜式燃气表的最大允许误差为±1．5%。温度变化对膜式燃气表检定的影响为0．34%，严重影响膜式燃气表实际检定结果的准确性水平[3]。一般来说，在膜式燃气表的检定过程中，需要更多的时间来测量和调整温差，这大大降低了膜式燃气表的实际检定效率。为避免影响膜式燃气表实际计量精度水平，可采用以下方法解决。首先对误差进行了计算，然后根据误差的实际情况，对误差进行了科学的分析，并对各种误差进行了分类。当误差值大于1．5% 时，说明膜式燃气表计量不准确，可标为不合格膜式燃气表。当误差值在1．0%-1．5% 范围内时，应复测相应标准装置和膜式燃气表入口的温度，压力值，并按相应的公式进行计算，再将重新计算形成的误差值作为依据确定膜式燃气表的合格性。上述方法既不影响膜式燃气表实际检定结果的准确性，又大大提高了检定效率。在实验过程中，对温度的有效控制可以进一步降低膜式燃气表检定的误差值，提高检定效率，提高膜式燃气表的精度。此外，执行验证操作的相关人员的技能水平也会在一定程度上影响验证结果[4]。对此，要加强对检定操作人员的技术培训和考核，避免操作技能因素影响检定结果。

3 温度补偿技术

电子温度补偿，膜式燃气表通常采用IC 卡预付费方式，增加电子温度补偿相关装置，可以实现温度补偿与预付费的有效结合，实现对燃气的妥善管理。目前，装有电子温度补偿装置的膜式燃气表在国内已得到有效开发和应用，IC 卡预付费功能可自由选择。与传统的膜式燃气表相比，装有电子温度补偿装置的膜式燃气表具有显著的应用优势，其校正精度更高，校正效果更好。但设备安装成本相对较高，价格较高。

机械补偿，目前，采用机械温度补偿方式的膜式燃气表得到了广泛的开发和应用，它能有效地校正温度过低引起的计量误差。这种燃气表通常有两种滑阀结构：一种是往复滑阀结构，另一种是旋转滑阀结构。前者沿用传统结构，体积较大。立轴装置和大小拉杆是结构的重要组成部分。采用这种结构的燃气表，通过在大拉杆上安装热敏双金属片与小拉杆相结合，在适当调整的基础上实现有效的温度补偿[5]。当温度变化时，大拉杆相应支座的位置会发生移动，大拉杆与立轴之间的旋转角度也会发生变化，从而影响膜片的实际旋转容积，最终影响计数值。后者采用新的结构，内部组成相对简单，体积较小。燃气表的主要部件是轴盘和旋转阀。主轴板的连接处设有热敏螺旋弹簧片，这种弹簧片可实现内叉和外叉。在叉式操作下，旋转阀轴的偏心尺寸会发生变化，从而影响内膜的实际运动轨迹，最终实现有效的温度补偿。

4 结语

钟罩法和标准表方法。其中钟罩法应用较为广泛。由钟罩式流量计本身引起的误差主要包括钟罩式流量计本身的误差。气体示值误差需按相关公式进行验证。温度对膜式燃气表检定的影响主要体现在介质温差和环境温度的影响上。为此，应采取有效的解决方案和温度补偿技术，有效地处理温度对膜式燃气表检定的影响。