阮志杰

（福建省昊立建设工程有限公司，福建 福州 350001）

1 工艺特点

采用这种工艺技术，通过增加锚杆托架的方式使锚杆中钢筋偏离孔的直径达到100毫米，从而达到设计要求下的抗拔力。通过调整相关操作，实现边坡的坡度偏差度较小且没有漏浆情况出现的工作目标。在框格梁下增添防滑块儿使处在边坡的梁框处在稳定的状态。在梁中留出操作口分批次对混凝土进行填捣，解决了操作中存在滑落和布置不到位的情况。

2 工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程

施工准备→锚杆孔位测量→钻孔设备就位→钻机就位→锚杆孔清理→锚杆孔检验→锚杆制作（安装托架）→锚固注浆

施工准备→测量放样→基础开挖→小浇筑垫厚→钢筋绑扎（安装防滑模块）→立模板（预留振捣洞口）→砼浇筑→修正边坡→回填种植土并挂网

2.2 操作要点

1）施工前的准备工作，在进行正式的施工之前，首先要完成对施工现场的三通一平，完成对施工面的基础修建。在前期准备时，要对各项材料和工具进行检查，抽检相关材料是否符合标准，各施工器具或设备是否达到生产的要求，相关工作人员是否完成相关技术的培训，对施工各部门的划分有没有到位，在上述检查都完成达标之后，才可以进行下一步的工序操作。

2）测量锚杆孔，按照设计图纸的要求，在相应的锚杆工作范围内，用专门的测定仪器在其他设备保证不背破坏的情况下，对锚杆孔的孔位进行测量。在符合误差范围内选定孔位点，将其设置为半永久性的标志［1］。锚杆在坡面的放置，需要对其按长度进行等分，其间隔距离可以进行适当的调整。当出现坡面不平整的问题时，经过相关技术人员的认定后，可以根据实际情况在保证坡面安全的前提下，对锚杆孔定位进行适当的调整。

3）钻孔设备，对毛孔进行测定定位之后，需要根据根据锚杆的大小深度以及场地的实际情况来选用特定的钻孔机具，在不同岩层情况条件下选用不同的钻孔设备来进行钻孔。

4）锚杆孔清理，选用一定的钻孔设备完成钻孔后，要对孔壁和孔内进行一定的清理，保证孔壁上没有残渣或粘连性物体，钻孔后留在孔内留下的残渣也要予以清除，避免砂浆在孔内自行粘连。如果根据设计的相关要求使锚孔内堆积一定的水体，那么可以采用灌浆封堵的方式，将锚杆孔堵住再进行二次钻孔处理。

5）锚杆孔检验，完成锚杆孔的全部钻孔过程之后，经过专业技术人员的认定后，才可以进行下一程序的操作。一般情况下对锚杆孔的相关尺寸要进行测量和认定，注意操作过程中手抖的情况切忌不要出现，而钻具在进行进出时要注意对锚杆孔深度的把握，用高压风吹时不存在飞溅残渣或水渍的情况，与此同时检查锚杆孔的孔位角度和位置全部满足要求之后才能最终认定锚杆孔符合认定标准。

6）锚杆杆体的制作与安装，锚杆杆体的制作原料是螺纹钢筋，在相隔均匀的距离内安装钢筋托架同时保证锚杆的防护厚度符合标准。钢筋的两端出极容易出现腐蚀的情况，将其用油漆进行涂抹覆盖可以有效防止腐蚀问题，锚杆和框架进行焊接时，对钢筋交叉地方的牢固性一定要多加注意。在正式对锚杆进行安装前，应确保每一根钢筋都保持竖直且没有锈迹的状态。对锚杆的编号进行确认之后再通过使用高高压吹风机，对毛孔内进行吹风同时将锚杆缓慢放入孔内，最后用相关的测量器具测出毛孔外的锚杆长度，并计算毛孔内的锚杆长度。

7）在锚杆孔注浆，注浆通常运用的方法是二次高压劈裂注浆法，在进行一次注浆的过程中，一般情况下从锚杆孔的最低端开始，注浆过程中注浆量的多少要符合规定标准，结束注浆要在没有气体排出时才能结束。假如一次性不能满足注浆标准，后续要对其进行补浆，直至其注浆量达到注满结束。二次注浆是要在上一步骤完成后进行，注浆的过程、时间与多少也要符合相应的规定来进行。在完成注浆后，及时的对注浆过程中使用的工具、设备进行清洁，并做好相关记录［2］。

8）挖掘方格梁，对施工场地要进行良好的修正工作。对凸出的地方要削平，对凹陷的地方要填平。根据设计的框架在施工面挖掘出相应的模板和轮廓，其中最为底部的一级坡面最为重要和基础，在相关技术人员进行认定和验收后才可以开始挖掘工作。

9）垫层，在对方格量完成基本的基底开挖后，严格按照相关的设计和指导，进行垫层施工，并安排专门的工作人员进行监督指导。施工过程中一定要按照相关的验收质量进行把控。施工时在对每一个停工待检点完成验收之后，才能进入下一步操作工序。

10）立模板，采用木材或钢板对模板进行设计和拼装，在符合标准的前提下一定要保证模板线条的流畅性。再根据设计要求对齐模板表面、模板拼接处，以及固定模板的过程进行处理。

11）浇筑模板框架，对模板进行浇筑是整个过程中的最后一步，因此其操作过程显得十分重要，浇筑过程一定要严加小心，在建筑的同时完成振捣浇筑的过程中，如存在滑动的现象，需采用快速凝固或用盖膜压铸的方式对其进行处理。

3 结语

总之，利用锚杆方格护坡施工工法技术，有效的解决岩抗拉能力与抗压能力相互平衡时的差距问题，整体上促进了施工过程的效率。