浅析钢铁产品质量检验信息化管理

2020-11-26张广丹

商品与质量 2020年7期

张广丹

红河钢铁有限公司云南蒙自 661100

近年来，以德国蒂森、韩国浦项、中国江苏沙钢集团、日本新日铁为代表的国内外先进钢铁企业投入了大量的人力、物力和财力进行信息化建设，增加了市场竞争力，也对企业的未来发展有着很好的效用，代表了当今钢铁行业信息化最先进水平。

1 概述

从钢材产品的原材料选购到产品的售出整个过程中一直都能看见质量检验的身影，包含有原燃辅料、烧结矿、铁水、钢坯、钢材外形、化学、物理性能、出厂包装等环节，环环相扣，任何一处出现问题都会直接或者间接地影响到产品的质量，产品质量一旦失控将会给公司造成经济和品牌两方面的损失。但目前我国的钢铁企业很多都在质量检测和管理方面存在不够专业、相关制度不完善、技术水平落后的情况，例如手工作业、离线检测，有的会出现检测信息错漏、不能正确显示，再如现有信息资源不能有效整合，存在信息孤岛，不利于数据有效利用等情况[1]。

随着检测技术的快速发展，检测用的仪器设备也越来越先进，具备更强大的功能和更好的检测效果，不仅让效率大为提升，检测效果相比以前也有了明显进步。这种情况下对检测质量也就有了更高的要求。尤其是针对不同项目和不同需求的检验项目，不同的顾客（包含内部顾客和外部顾客）需求和特点，都需要质检人员有着足够的专业技能和专业素质，以往的检查模式和管理方法是无法让这些需求得到满足的，所以就有必要推动钢铁企业的产品质检管理的信息化进程。

2 钢铁产品质量检验信息化管理设计

2.1 设计目的

（1）将客户的需求放在最高级，使质检信息化系统建设完成后的检测水平符合需要。

（2）让管理和检验、操作都能更加精细、精准；检验结果可以与项目智能匹配、导入和登记管理；检验过程有足够专业性，流程科学合理，替换掉精度不够高的手工作业；让检验过程透明化，提高数据的可信度。

（3）充分利用大数据采集和分析，在大数据平台上建立产品质量检验的信息化系统，从而达成数据的综合性开发。

2.2 检验信息化系统设计

购入能够智能化采集数据并进行传输的先进检测设备，以适应各种类型产品的各种检测需要。

在进行实验室的信息化管理时需要将实验室的管理作为核心，使用计算机数据处理技术来对各种会对数据产生影响的因素进行综合分析，进而实现分布式系统的完成。如果建立了实验室信息管理系统就能够让用户享有一个开放的软件平台，在此基础上进行实验室的管理实践、产品质量检测、实验室管理等。

设计系统需要连接到外界的通讯接口，通过系统的外端口进行收集、整理、分析数据，这一过程是自动处理和传输、接受各种信息的，完成了实验室的信息化管理之后就可以结合互联网平台实现数据共享，最大化的利用数据。如果在这一过程中存在技术问题可以使用网络信息技术加以解决，通过互联网架构出一个包含了客户层、业务逻辑层与数据库层的三层结构体系的完整系统。

此外还可以实现高度自动化智能化，比如对标具体的生产要求将检测的样品和结果自动生成并进行登记；将涉及到样品的采集和处理等系列信息进行分门别类；将检测仪器所获得的各项数据导入到数据库中并进行保存和处理；将生产设备的设备信息、维修检测周期和潜在故障等信息进行记录并处理和传输；确保数据信息保存的安全性和可靠性[2]。

3 钢铁产品质量检验信息化管理的成果

3.1 提高产品质量监控力度

集中存储大数据、深度挖掘分析、移动平台展示；横向贯通检验流程，满足上下工序间的缺陷数据传递，在线进行产品的质量控制和管理。构建表面及性能等产品质量特性的一贯分析改进应用系统，提升缺陷工序分离及成因分析效率。构建过程PFMEA分析及CP应用平台；通过实时采集制造全过程的质量数据，对从原料直至成品出厂全过程所涉及的人、机、料、法、环等关联性因素进行监控、分析和管理，达到提高产品质量、符合顾客及行业的合规管理要求及提高质量管理效率的目的。